C&J為什麼要看收縮帶寬
型錄上的收縮率多半寫成一個範圍，例如 PP 是 1.0～2.5%。同一支料在不同肉厚、模溫、保壓下，實際收縮會落在這個範圍裡的不同位置。C&J 把這個範圍稱為「收縮帶寬」：帶寬越寬的料，模穴尺寸越難一次做準，越需要預留修模空間。
估模穴尺寸時，我們用「收縮三問」：用什麼料、最厚的地方多厚、模溫能控在幾度。三個問題答完，才決定取帶寬裡的哪一段。
收縮率參考範圍
| 材料 | 收縮率（%） | 收縮帶寬 | 備註 |
|---|---|---|---|
| PP | 1.0～2.5 | 寬 | 結晶性，厚件與薄件差異大 |
| HDPE | 1.5～3.0 | 寬 | 容易翹曲，平面件要注意冷卻均勻 |
| LDPE | 1.5～5.0 | 很寬 | 軟料，尺寸要求高的件不建議 |
| ABS | 0.4～0.7 | 窄 | 非結晶性，尺寸穩定 |
| PS | 0.4～0.7 | 窄 | 尺寸穩定但脆 |
| PC | 0.5～0.7 | 窄 | 需充分乾燥，殘留應力影響後收縮 |
| PMMA | 0.2～0.8 | 中 | 透明件，表面要求高 |
| POM | 1.8～2.5 | 中 | 結晶性，脫模後仍會持續收縮一段時間 |
| PA6 | 0.8～1.5 | 中 | 吸濕後尺寸會再變化 |
| PA66 | 1.0～2.0 | 中 | 同上，量測要註明乾態或調濕 |
| PA66+30GF | 0.2～0.8 | 中（有方向性） | 流動方向收縮小、垂直方向大 |
| PBT | 1.5～2.0 | 中 | 結晶性，模溫影響明顯 |
| PBT+30GF | 0.3～0.8 | 中（有方向性） | 同上，玻纖方向決定收縮差 |
以上為一般參考範圍，實際數值以原料廠的物性表（TDS）與試模量測為準。
影響收縮落在帶寬哪一段的因素
- 肉厚：越厚收縮越大，同一件產品厚薄不均就會變形。
- 模溫：結晶性塑料模溫越高結晶越完整，收縮越大但後收縮越小。
- 保壓：保壓壓力與時間足夠，收縮會往帶寬下緣走。
- 玻纖方向：加玻纖的料流動方向與垂直方向收縮不同，是翹曲的主要來源。
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