什麼是塑膠射出?
對於射出成型不瞭解?
Youtube上的頻道"engineerguy",有一部詳細介紹塑膠射出成型的影片可供參考.
射出流程可參考影片時間:01:05~01:45
什麼是塑膠射出?
塑膠模具開模
or 客供模具
可接收客戶現有模具代為生產, 或是由本司提供塑膠模具開發設計
射出代工
Nessie NEX-III/IV
本司採用日本進口全電式射出機,可以有效幫助客戶縮短生產時間及提供穩定的產品品質.
試產
送樣&承認
和客戶檢討成品,提供完整的首件尺寸報告,材質證明. 待客戶承認後,進入量產階段.
品質把關
批量生產包裝,隔離問題
C&J生產的產品,除巡檢抽檢外,固定1.5個小時分袋包裝,以追溯問題產品,杜絕整批不良的窘境.
射出代工程序
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射出代工程序
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提供成品/圖面/草圖:
- 成品分析: 確認成品外觀重點與重點尺寸,以及使用材料(可參考材料特性表或與我們諮詢)
- 圖面確認: 由客戶審核並承認成品圖面
- 塑膠模具: 依據圖面、用量、產品複雜度、年產量及材料特性，評估模具穴數及鋼材
- 成品報價: 依年需求量及材料類別進行估價
- 客供模具: 跳至第二點.
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提供成品/圖面/草圖:
- 成品試產: 下單後 40 個工作天內提供樣品，客戶確認後方可量產；若需修改，則調整模具或生產條件
- 射出代工: 簽樣確認後，依 MOQ（最小訂購量）接單生產。生產過程中，每 1.5 小時進行批量收料與品檢
- 包裝出貨: 依客戶需求進行包裝，出貨前完成最終品檢。每批出貨均附上首件檢驗表與末模檢驗紀錄
關於塑膠射出客製產品
成品價格與模具費用分開計算，成品費用不包含在模具費用中。模具完成後，即可持續生產成品。
案例說明：
- 假設模具費用為 150,000 元，成品單價 3 元/個。
- 需求數量：1,000 個。
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- 模具費用：150,000 元
- 成品費用：3 元 × 1,000 個 = 3,000 元
- 首批總價：153,000 元
在後續生產中，只需支付成品費用，無需再支付模具費用。
後續案例：
- 成品單價：3 元/個
- 需求數量：5,000 個
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- 成品費用：3 元 × 5,000 個 = 15,000 元
FAQ
第一次合作需要準備什麼資料？
要提供產品圖面/樣品、預估年用量、材料需求、品質標準、交期要求。我們會根據這些資訊評估可行性並提供完整報價。
從詢價到量產需要多長時間？
一般流程：詢價評估(3-5天) → 簽約付訂金 → 模具製作(30-45天) → 試產送樣(5-7天) → 客戶承認 →量產。總計約40-60天。。
什麼是塑膠射出
塑膠射出就是把塑膠（顆粒）加熱溶化後，注入一個精密製作的空腔（模具），冷卻成型取出，重複大量生產相同的零件。適合大量、尺寸穩定、有細節或表面要求的零件。
為什麼需要模具？模具是什麼？
- 模具就是用來複製形狀的「金屬模」，通常由兩半（公模和母模）組成。模具的功能是確保每一個成品：「尺寸相同、形狀一致、表面一致」且能快速反覆生產。
- 為什麼要做模具：一次投入模具，即可大量低成本生產單件；沒有模具只能用較慢/貴的方式（手工、3D 列印）做小量樣件。
- 模具是產品的「模型」，設計是否精準、冷卻是否均勻，都會影響成品外觀與品質。模具做得好，生產就能快又穩，長期成本更低。
什麼會影響模具價格?
- 穴數（Cavity）：同一個模具可做幾個件，一模多穴可提高產能，但模具複雜度與成本會上升。
- 產品形狀複雜度：滑塊、斜頂、內部螺紋、鑲入零件、複雜型腔都需要額外機構與加工，價格會大幅增加。
- 精度與公差要求：公差越緊、製造工時越長、檢測成本越高。
- 表面處理要求：拋光、電鍍、特殊紋理（噴砂、金屬紋）會加費用。
- 材料（模具鋼種）與壽命：長壽命模具用高等鋼種、硬度處理比一般P20貴。
- 冷卻設計：複雜冷道（冷水路）或內置冷卻（銅件／內鑽冷卻）會增加加工與裝配難度。
- 試模與修模次數：試模需調整，次數多也會增加模具成本與交期。
- 交期：趕工有可能會加高加工的費用。
模具的壽命到底有多久?
模具的壽命，簡單來說就是它能生產多少次產品。影響壽命的關鍵有兩大塊：
- 鋼材: 鋼材就像模具的骨頭。便宜的鋼材比較軟，適合做小批量或壽命要求不高的產品。優點是易於加工，所以加工費較低，加工週期一般也比較短；高等級的工具鋼則更耐磨、耐更高溫。缺點是是不易於加工，所以加工費較高，加工週期一般也比較長。
- 設計與使用條件: 光有好鋼材還不夠，設計是否合理、冷卻是否均勻、保養是否到位，都直接影響壽命。就像車子一樣，跑高速但沒換機油，再好的車也撐不久。
什麼情況下需要重新開模？
產品尺寸大幅修改、材料變更影響收縮率、增加功能需要結構改變、舊模具達使用壽命時會需要重新開模。
射出成型的基本流程
- 原料準備：加顏色母粒或添加劑，塑膠顆粒乾燥。
- 塑化/注射：加熱螺桿把料溶化 → 注射嘴把熔融料注入模具。
- 保壓/保溫：在充填後維持壓力以補償收縮。
- 冷卻：在模具內冷卻到能取出為止。
- 開模取件：模具打開、頂出成品。
- 二次處理（如需）：切除流道、去毛邊、組裝、印刷、表面處理、檢驗、包裝。
- 良品入庫/出貨。
哪些因素會影響成品質量
- 材料（材質）：不同塑料有不同性能（剛性、耐熱、吸水、收縮）及乾燥條件。
- 模具設計：澆口、流道、冷卻系統、排氣、澆口位置、拔模角度（draft）是否合理，直接決定是否會有短射、冷接、翹曲、燒焦等缺陷。
- 模具精度與表面：公差、拋光或金屬紋理會影響外觀與配合精度。
- 射出參數：融料溫度、模溫、注射速度、保壓量、冷卻時間等操作參數對良率影響很大。
- 零件結構：壁厚忽厚忽薄會導致翹曲、縮痕、內應力。最大肉厚、肋位、孔位都要設計好。
- 設備與維護：機台穩定性、夾模力是否足夠、射出系統是否漏料、模具冷卻是否暢通。
- 原料處理：是否正確烘乾（對吸濕料如PA、PBT極重要），是否有混入雜質。
塑膠射出成品估價/報價主要的變因
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原料價格
- 定義：原料單價（例如 NT$ / kg）──直接決定每件用料成本
- 對模具的影響：大多不直接改變模具價格，但若原料含充填劑（玻纖、礦物）會加速模具磨耗，長期可能要用更耐磨的鋼號（模具價↑）；某些高溫/高結晶材料需特殊冷卻或加熱裝置（模具結構微調 → 價格↑）。
- 對單件的影響：線性影響。每件材料成本 = (成品重 + 流道分攤重) ÷ 1000 × 原料單價，然後再除以良率。原料價上升會直接把單件成本往上推。
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模具穴數
- 定義：一模一次能成型幾件（1穴/2穴/4穴/8穴/更多）。
- 對模具的影響：穴數越多，模具結構更複雜（冷卻路、流道排布、熱流道設計、機加工費用皆增加）→ 模具價格上升（一次性投資↑）。此外多穴模通常較大、重，製造成本也高。
- 對單件的影響：穴數越多 → 每個週期產出越多 → 機台、人力與間接費用 分攤到每件上變少（單件變便宜）。因此在大量訂單時，多穴模常能把單價拉低。
- 實務權衡： 小量訂單：不宜做高穴數，因為模具費分攤在少量上會使單件成本高。 大量訂單：多穴模通常在「模具攤提後」能顯著降低單件成本。
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週期時間
- 定義：從射出到可取出成品所需的時間（秒）。包含注射、保壓、冷卻、開模頂出。
- 對模具的影響：間接影響。冷卻效率（模具冷道設計）能縮短週期，但複雜冷道會提高模具加工成本。要縮短週期，模具上常需投資更好的冷卻設計（模具費↑）。
- 對單件的影響：關鍵影響。件/小時 = 3600 ÷ 週期 × 穴數；機台/人工/間接費按小時計算，週期越長 → 每件分攤的機台人工成本越高。
- 優化壁厚均勻性、良好冷卻設計、使用適當澆口與澆道，可縮短週期從而降低單件成本。
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成品單重
- 定義：零件本體的重量（g）。
- 對模具的影響：重量較大通常表示體積大或肉厚大，可能需要更大射出機台鎖模力、較大模具尺寸或特殊排氣設計，模具成本可能上升（加工與結構強化）。
- 對單件的影響：直接影響材料成本（重量 × 單價），也會影響冷卻時間（重量／體積大通常冷卻慢 → 週期↑ → 機台成本↑）。
- 在設計階段儘量降低不必要厚度（採肋筋替代過厚壁），可同時降低材料與週期成本。
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流道重量
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定義
- 什麼是流道？
- 流道就像「塑膠進入產品的水管」。它的作用是把射出機的熔融塑膠送進模具成品腔，沒有流道，塑膠進不去，所以是必需的。
- 為什麼會影響成本？
- 流道本身並不是成品，但它會用掉材料。這些多出來的材料要嘛報廢，要嘛回收再利用，不管怎樣都會增加原料消耗量。
- 怎麼影響報價？
- 每個成品除了本身重量外，還要分攤「流道重量」。
- 對模具的影響：若要採熱流道，模具需加熱系統、控制模組，模具成本顯著增加（熱流道套件與安裝費）。冷流道模具則便宜但生產時會有料損（需切除）。
- 對單件的影響：流道越重 → 材料成本直接上升；依據成品不同有些流道還會需要後處理（手工切除、磨邊）成本。
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定義
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訂單數量
- 定義：這次要生產的件數。
- 對單件的影響：每次烘料、開機、調機、都需要一定的時間，若是訂單的需求量小於一天的工時，則需依一整天的工時為基準來計算成品單價。
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模具溫度
- 定義：模具在成型時控制的溫度。
- 對模具的影響：需加熱／控溫的模具設計增加配管、流路與溫控設備（模具成本↑）；某些表面效果或材質（高結晶料、透明料）需精準模溫控制。
- 對單件的影響：模溫影響表面光澤、內部結晶、翹曲與應力；不當模溫會提高不良率（成本↑）或增加冷卻時間（週期↑）。在某些情況，適當提高模溫可改善外觀但會延長冷卻時間（週期↑）。
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最大肉厚
- 定義：零件最厚的部分（mm）。
- 對模具的影響：大肉厚需要更強的冷卻控制（更多冷道或特殊冷卻），有時需加強排氣與澆口設計，模具製作更複雜（模具成本↑）。
- 對單件的影響：冷卻時間約與厚度的平方成正比（厚度翻倍，冷卻時間約*4倍 → 週期大增 → 單件成本大增）。厚件還易翹曲或內應力，需要更多設計與測試。
- 設計上避免局部過厚，改用筋肋或空心結構來減厚度。
日本日精電氣式高性能射出機
核心優勢
- 縮短成型週期：有別於傳統油壓機，電氣式高性能射出機各機構可同時動作，大幅縮短週期時間
- 高速射出：最高500mm/s的射出速度，可在塑料冷卻前快速充填薄壁製品
- 高應答的射出速度：射出速度調整靈活，能更精確掌控產品細節
- 精密的計量控制：獨立伺服馬達驅動螺桿，計量穩定、射出終點精準
- 鎖模壓縮成型：改善模具排氣不良，降低產品包風的風險
- 高速開關模：開合模動作快速且平穩，有效節省週期時間
- 高靈敏度低壓保護：減少模具夾傷，提升模具壽命
設備規格
- 最大模具尺寸: 420mm*420mm
- 模具厚度: 150mm~385mm
- 最大射壓: 1900kgf/cm2(186MPa)
- 最大射速: 500mm/s
品質管控設備
- 尺寸量測: 游標卡尺,千分尺,2.5D量測儀器
- 顏色管控: 色差儀
- 外觀檢視: 工業用顯微鏡(目視),工業用顯微鏡(外接螢幕)
- 其他: 插拔力測試機,錫爐,塑膠材質分析比重儀