CNC 加工的 IT 等級是什麼？

IT（International Tolerance）等級是國際標準化組織（ISO）制定的公差等級系統，從 IT1（最精密）到 IT18（最粗糙）。在 CNC 加工中，常用的等級包括：IT7（超精密級，±0.01mm）、IT8-IT9（精密級，±0.025-0.05mm）、IT10-IT11（一般精密級，±0.06-0.08mm）、IT12（一般級，±0.10mm）。等級數字越小，公差越嚴格，加工難度與成本越高。

不同精度等級的加工成本差異有多大？

精度等級對加工成本影響顯著。以一般級（IT12，±0.10mm）為基準成本 100%，精密級（IT9，±0.05mm）成本增加 20-35%，高精密級（IT8，±0.025mm）增加 40-60%，超精密級（IT7，±0.01mm）增加 60-80%。成本增加主要來自：加工時間延長 30-150%、刀具損耗增加、量測檢驗時間增加、設備精度要求提高、報廢率上升。

如何判斷我的產品需要什麼精度等級？

選擇精度等級應考慮：1）功能需求 - 有配合關係的尺寸需較高精度（IT7-IT9），外觀尺寸可用一般精度（IT11-IT12）。2）行業標準 - 航太/醫療要求 IT7-IT8，汽車零件常用 IT8-IT9，一般機械 IT10-IT11，塑膠件 IT12。3）成本預算 - 避免過度精密，只在關鍵尺寸要求高精度。4）後續加工 - 若有後續精加工，前段可用較低精度。建議使用決策流程圖評估每個尺寸的精度需求。

ISO 2768 標準如何使用？

ISO 2768 是國際通用的未註公差標準，分為四個等級：f（精密級）、m（中等級，最常用）、c（粗糙級）、v（非常粗糙級）。使用方式：在圖面上標註「ISO 2768-m」表示所有未標註公差的尺寸採用 m 級標準。例如長度 30-120mm 在 m 級的公差為 ±0.3mm，在 f 級為 ±0.2mm。這樣可避免在圖面上標註大量公差，簡化設計並降低溝通成本。

過度要求精度會造成什麼問題？

過度要求精度會導致：1）成本暴增 - 不必要的高精度可能增加 30-80% 加工成本。2）交期延長 - 精密加工需更多工序與時間，可能延長 40-100% 交期。3）良率下降 - 公差越嚴格，合格率越低，報廢成本增加。4）供應商選擇受限 - 超精密加工能力的廠商較少，議價空間縮小。5）檢測成本增加 - 需要更精密的量測設備與更長的檢驗時間。建議採用「適度精度」原則，只在關鍵功能尺寸要求高精度。

CNC 加工精度等級完整指南：從 IT7 到 IT12 的選擇與成本分析 - C&J Connectors

💡 真實案例：過度精度要求的代價

某電子產品外殼專案，工程師在圖面上將所有尺寸都標註 ±0.02mm（IT8 精密級），但實際上只有 4 個配合孔需要這種精度，其他 80% 的尺寸用 ±0.10mm（IT12 一般級）就足夠了。

❌ 原始設計（全部 IT8）

加工成本：$18,500
加工時間：12 天
良率：92%
供應商選擇：3 家

總成本：$20,100

✅ 優化設計（關鍵尺寸 IT8 + 其他 IT12）

加工成本：$12,800
加工時間：7 天
良率：98%
供應商選擇：8 家

總成本：$13,100（節省 35%）

💰 結論：適當的精度選擇節省了 $7,000，並縮短 5 天交期

CNC 加工精度是決定產品品質與成本的關鍵因素。許多工程師在設計時面臨兩難：精度太低可能影響功能，精度太高則成本暴增。本文將完整解析 IT 等級系統、ISO 2768 標準，以及如何為不同應用選擇最經濟的精度等級。

根據統計，約 60% 的 CNC 加工專案存在過度精度要求，導致 30%-50% 的不必要成本支出。正確理解精度等級不僅能大幅降低成本，還能縮短交期、提高良率、擴大供應商選擇。

🎯 IT 等級系統詳解：從 IT7 到 IT12

IT 等級（International Tolerance）是國際標準化組織（ISO 286）制定的公差等級系統，數字越小代表精度越高、公差越嚴格。在 CNC 加工中，常用的等級從 IT7（超精密）到 IT12（一般）。

📊 各等級精度對照表

IT 等級	精度分類	典型公差範圍	加工方法	相對成本	適用場景
IT7	超精密級	0.021mm (Ø30)	精密磨削、放電加工	160-180%	精密配合軸承、量具
IT8	高精密級	0.033mm (Ø30)	精銑、精車、磨削	140-160%	高精度配合件、齒輪
IT9	精密級	0.052mm (Ø30)	精密 CNC 銑削、車削	120-135%	配合孔、定位銷、連接件
IT10	一般精密級	0.084mm (Ø30)	標準 CNC 加工	110-120%	一般機械零件、外殼
IT11	普通級	0.130mm (Ø30)	標準 CNC 加工	105-110%	外觀面、非配合尺寸
IT12	一般級	0.210mm (Ø30)	一般 CNC 加工、粗加工	100%（基準）	非關鍵尺寸、外觀面

⚠️ 重要提醒：公差與尺寸相關 上表數值基於 Ø18-30mm 尺寸範圍（ISO 286 標準）。IT 公差為單邊公差值（非對稱±公差）。實際公差會隨著尺寸變化：尺寸越大，公差越寬。例如 IT9 等級：Ø30 為 0.052mm，Ø100 為 0.087mm。詳細數值請參考 ISO 286 標準表。

📈 成本與精度的指數關係

精度等級與加工成本並非線性關係，而是指數增長。從 IT12 提升到 IT9，成本增加約 20-35%；但從 IT9 提升到 IT7，成本可能暴增 40-80%。

🔍 為什麼精度越高成本越貴？

⏱️

加工時間

IT12 → IT9: 時間增加 30-50%

IT9 → IT7: 時間增加 80-150%

需要更多加工道次、更慢的切削速度、更多的精加工步驟

🔧

刀具損耗

IT12: 標準刀具

IT7-IT8: 高精度刀具（3-5倍價格）

精密加工需要塗層刀具、更頻繁換刀，刀具成本大幅增加

📏

量測檢驗

IT12: 游標卡尺（5分鐘/件）

IT7-IT8: 三次元量測（30分鐘/件）

精密件需要恆溫室、高精度量測設備，檢驗時間與成本激增

❌

報廢風險

IT12: 良率 98-99%

IT7-IT8: 良率 90-95%

公差越嚴格，合格率越低，報廢成本與重製時間增加

📐 ISO 2768 標準：未註公差的最佳實踐

ISO 2768 是國際通用的「未註公差」標準，讓工程師不必在圖面上標註每個尺寸的公差，只需在圖框標註一個等級（如「ISO 2768-m」），所有未特別標註的尺寸就自動套用該等級的標準公差。

🎯 ISO 2768 四大等級

f（Fine - 精密級）

長度公差（30-120mm）：±0.2mm

適用場景：精密機械、航太零件

對應 IT 等級：約 IT9-IT10

m（Medium - 中等級）⭐ 最常用

長度公差（30-120mm）：±0.3mm

適用場景：一般機械零件、大多數應用

對應 IT 等級：約 IT11-IT12

c（Coarse - 粗糙級）

長度公差（30-120mm）：±0.5mm

適用場景：焊接件、鈑金件、粗加工

對應 IT 等級：約 IT13-IT14

v（Very Coarse - 非常粗糙級）

長度公差（30-120mm）：±1.0mm

適用場景：鑄造件、非精密結構件

對應 IT 等級：約 IT15-IT16

✅ 如何在圖面上使用 ISO 2768

標準標註方式（在圖框或技術要求區）：

                    未註公差 ISO 2768-m

                    或

                    General Tolerances ISO 2768-m

優點：
✓ 圖面更簡潔清晰，不需標註大量公差
✓ 減少設計時間與錯誤
✓ 國際通用標準，供應商都能理解
✓ 關鍵尺寸仍可單獨標註更嚴格公差

💡 專業建議 90% 的機械零件圖使用「ISO 2768-m」就足夠了。只有在精密配合件、航太零件才需要考慮「ISO 2768-f」。避免不必要的精度要求是控制成本的第一步。

🏭 不同行業的精度要求指南

不同行業對加工精度的要求差異極大。了解行業標準能幫助你快速判斷產品應該選用什麼精度等級。

✈️ 航太工業

精度要求：IT7 - IT8

極嚴格精度要求，涉及飛行安全，成本佔比較低

🏥 醫療器材

精度要求：IT7 - IT9

植入物與手術器械要求高精度，涉及人體安全

🚗 汽車工業

精度要求：IT8 - IT10

引擎零件 IT8-IT9，車身結構件 IT10-IT11

⚙️ 一般機械

精度要求：IT9 - IT11

配合件 IT9-IT10，非配合件 IT11-IT12

📱 電子產品

精度要求：IT10 - IT11

外殼與內部結構件，配合孔 IT9-IT10

🏠 消費性產品

精度要求：IT11 - IT12

外觀面為主，成本敏感，僅配合處要求精度

🔧 夾治具

精度要求：IT8 - IT10

定位面與配合處要求高精度，影響後續加工品質

🔩 射出模具

精度要求：IT8 - IT10

模穴精度 IT8-IT9，模座與導柱配合 IT8，外框結構 IT10-IT11

⚡ 快速判斷法則

有旋轉配合（軸承、齒輪） → IT7-IT8
有滑動配合（導柱、滑塊） → IT8-IT9
有間隙配合（螺絲孔、定位孔） → IT9-IT10
純外觀面（外殼、裝飾件） → IT11-IT12
非關鍵尺寸（結構補強、非配合） → IT12

🎯 精度選擇決策流程：5 步驟找出最佳方案

正確選擇加工精度不是「一刀切」，而是逐一分析每個尺寸的實際需求。以下流程能幫助你做出經濟且合理的決策。

步驟 1：識別尺寸功能

問自己：這個尺寸的功能是什麼？
• 配合尺寸：與其他零件有接觸配合 → 需要較高精度
• 定位尺寸：用於零件定位或組裝 → 需要中等精度
• 外觀尺寸：僅影響外觀，不涉及功能 → 可用較低精度
• 非關鍵尺寸：結構補強、輔助特徵 → 用最低精度

⬇️

步驟 2：確認配合類型

如果是配合尺寸，屬於哪種配合？
• 過盈配合（壓入、熱配）：軸承座、銷孔 → IT7-IT8
• 過渡配合（輕壓、可拆）：定位銷、聯軸器 → IT8-IT9
• 間隙配合（可滑動）：導柱、螺栓孔 → IT9-IT10
• 鬆配合（大間隙）：通孔、非精密配合 → IT11-IT12

⬇️

步驟 3：評估行業標準

你的產品屬於哪個行業？該行業的典型精度是多少？
• 參考上一章節的行業精度指南
• 查看客戶規範或行業標準（如 ASME、DIN）
• 參考類似產品的現有圖面
⚠️ 避免「保險起見」就提高精度的心態，這會造成巨大浪費

⬇️

步驟 4：成本效益評估

精度提高帶來的價值是否超過成本增加？
• 功能必需：不提高精度會導致功能失效 → 提高精度
• 品質改善：精度提高能顯著提升品質或壽命 → 評估投資報酬率
• 僅為「保險」：無明確功能需求，只是「感覺比較好」 → 不要提高精度
• 客戶要求：客戶明確指定精度等級 → 遵循要求（但可溝通優化）

⬇️

步驟 5：標註決策

將分析結果正確標註在圖面上：
• 關鍵尺寸：單獨標註精確公差（如 Ø20 ^+0.021₀）
• 一般尺寸：使用 ISO 2768-m 未註公差
• 粗糙面：使用 ISO 2768-c 或標註大公差（如 ±0.5）
✓ 圖面上明確標示「ISO 2768-m」讓加工廠理解你的精度策略

📝 實際應用案例：電子產品外殼

尺寸類型	功能	選擇精度	標註方式
螺絲柱定位孔 Ø3.2	與 PCB 配合定位	IT9	Ø3.2 ±0.05
螺絲鎖附孔 Ø2.5	M2.5 自攻螺絲	IT11	Ø2.5（ISO 2768-m）
按鍵孔 10×10	按鍵穿過，需手感	IT10	10 ±0.1
外殼長度 150mm	外觀尺寸	IT12	150（ISO 2768-m）
加強筋厚度 1.5mm	結構補強	IT12	1.5（ISO 2768-m）

結果：只有 20% 的尺寸需要標註精確公差，其餘 80% 使用 ISO 2768-m 即可，總成本比「全部 IT9」方案節省 32%。

⚠️ 常見錯誤與代價高昂的陷阱

以下是工程師在精度選擇上最常犯的 5 大錯誤，每個錯誤都可能導致 30%-80% 的成本浪費。

❌ 錯誤 1：全部尺寸用同一精度

現象：圖面上所有尺寸都標註 ±0.05，或所有尺寸都沒標註公差（讓加工廠猜測）。

後果：不必要的高精度成本增加 30-50%，或加工廠用最低精度導致功能失效。

✓ 正確做法：關鍵尺寸單獨標註，其他尺寸用 ISO 2768-m。

❌ 錯誤 2：「保險起見」提高精度

現象：不確定需要多少精度，就標註 ±0.02「比較保險」。

後果：成本增加 40-80%，交期延長，供應商選擇變少，良率下降。

                            ✓ 正確做法：根據實際功能需求計算配合公差，不要憑感覺。
                        

❌ 錯誤 3：忽略尺寸鏈累積誤差

現象：多個尺寸串聯（如 A+B+C=總長），每個尺寸都用 ±0.1，結果總長可能偏差 ±0.3。

後果：關鍵總長超差，組裝失敗，需要重新設計或修改。

                            ✓ 正確做法：對總長等關鍵尺寸單獨標註，或進行尺寸鏈分析。
                        

❌ 錯誤 4：小尺寸用大公差、大尺寸用小公差

現象：Ø3 孔標註 ±0.2（過於寬鬆），300mm 長度標註 ±0.05（不合理的嚴格）。

後果：小孔配合失效，大尺寸成本暴增且難以達成。

                            ✓ 正確做法：參考 IT 等級表，公差應隨尺寸大小合理變化。
                        

❌ 錯誤 5：不考慮加工方法的極限

現象：在普通銑床能力範圍要求 ±0.01mm，或在鑄造件要求 IT8 精度。

後果：加工廠無法達成，需要改用昂貴的加工方法，或直接報價超高。

                            ✓ 正確做法：了解各加工方法的精度極限，選擇匹配的加工方式。
                        

❌ 錯誤 6：只看單件成本，不看總成本

現象：為了「品質好」要求高精度，但高報廢率、長交期、修改成本讓總成本更高。

後果：單價 $500 的零件，因為 15% 報廢率與修改成本，實際成本變成 $750。

                            ✓ 正確做法：評估總擁有成本（TCO），包含報廢、修改、交期延誤損失。
                        

🎓 精度優化實戰技巧：5 個立即可用的策略

💡 技巧 1：分級標註策略

將零件上的尺寸分為 A、B、C 三級：

A 級（5-10% 尺寸）：關鍵配合，單獨標註 IT8-IT9
B 級（20-30% 尺寸）：次要配合，標註 IT10 或 ±0.1
C 級（60-75% 尺寸）：非配合，使用 ISO 2768-m

效果：平均成本降低 25-35%

💡 技巧 2：雙向公差改單向公差

配合孔使用單向公差（如 Ø10 ^+0.05₀）而非雙向公差（±0.025），能讓加工廠用標準刀具，降低成本。

效果：刀具成本降低 30-50%，交期縮短 2-3 天

💡 技巧 3：分段加工策略

粗加工用 IT11-IT12，留 0.2-0.5mm 餘量，精加工時只精修關鍵面達到 IT8-IT9。避免全部面都精加工。

效果：加工時間減少 20-40%，刀具壽命延長 2 倍

💡 技巧 4：基準選擇策略

選擇容易加工且穩定的面作為加工基準，降低夾持誤差。關鍵尺寸從同一基準標註，避免基準轉換累積誤差。

效果：良率提升 5-10%，減少返工與報廢

💡 技巧 5：供應商早期參與

設計階段就與加工廠討論精度需求，了解他們的設備能力與成本結構，找到最佳平衡點。

效果：避免設計返工，總專案時間縮短 15-30%

💡 技巧 6：使用標準配合等級

採用標準孔軸配合（如 H7/g6、H8/f7），加工廠熟悉標準配合，有標準刀具與量規，成本更低。

效果：加工成本降低 20-30%，量測時間減少 50%

⚡ 30 秒快速決策表：我該選哪個精度？

尺寸特徵	快速判斷問題	建議精度	標註方式
軸承孔	需要旋轉配合	IT7-IT8	Ø30 H7
定位銷孔	需要過渡配合	IT8	Ø6 ±0.015
螺栓通孔	螺栓可自由穿過	IT10	Ø8.5 ±0.1
螺紋孔	標準螺紋	IT11	M6（無需公差）
配合面	兩零件貼合接觸	IT9	±0.05
外觀面	純外觀，不涉及功能	IT12	ISO 2768-m
總長尺寸	外型整體長度	IT11-IT12	ISO 2768-m
孔距	兩孔中心距離	IT10	50 ±0.08
倒角	去毛邊、美觀	IT12	C1（無公差）
加強筋	結構補強	IT12	ISO 2768-m

✅ 結論：適度精度才是真正的高品質

CNC 加工精度的選擇不是「越高越好」，而是「適度最好」。從 IT12 到 IT7，每提升一個等級，成本可能增加 15-30%，時間延長 20-50%。正確的精度策略應該是：

🎯 精度選擇三大原則

功能導向：根據實際功能需求選擇精度，不要「保險起見」提高精度
分級標註：只有 5-10% 的關鍵尺寸需要高精度，其餘用 ISO 2768-m
成本意識：評估精度提升的價值是否超過成本增加，避免過度精密

💰 典型成本節省效果

25-35%

採用分級標註策略

20-40%

優化加工基準與方法

15-30%

供應商早期參與

記住：過度精密不是高品質，而是資源浪費。真正的高品質是用最經濟的方式達成功能需求。開始使用本文的決策流程與快速決策表，為你的下一個專案節省 30%-50% 的加工成本！

💡 下一步行動

審查你現有的零件圖面，找出過度精密的尺寸
在圖框標註「ISO 2768-m」作為預設公差
只為關鍵配合尺寸（5-10%）標註精確公差
與加工廠討論精度優化方案，找到最佳平衡點
記錄優化前後的成本差異，建立你的最佳實務資料庫

❓ 常見問題 FAQ

Q1: 如果不確定精度需求，應該選高一點還是低一點？

建議選擇中等精度（IT10-IT11 或 ISO 2768-m），然後與加工廠溝通。過高精度會造成 30-80% 成本增加與交期延長，但過低精度可能導致功能失效。最好的方式是：先用標準精度報價，關鍵尺寸單獨詢問供應商建議，根據報價與交期反饋調整。避免「保險起見就選高精度」的心態，這是最常見且代價最高的錯誤。

Q2: ISO 2768-m 和 IT 等級有什麼差別？

ISO 2768 是「未註公差標準」，IT 等級是「公差系統」。ISO 2768-m 約等於 IT11-IT12，適合大多數非配合尺寸。IT 等級（IT7-IT12）更精確，用於標註配合孔、軸等關鍵尺寸。實務上，圖面用「ISO 2768-m」作為基準，關鍵尺寸單獨標註 IT8/IT9 等級或具體公差（如 ±0.05）。這樣既簡化圖面，又能清楚表達精度需求。

Q3: 為什麼有些供應商報價差異很大？

主要原因是設備精度能力與對精度需求的解讀不同。有些廠商設備只能做到 IT11，要達到 IT8 需要外包或多次加工，成本自然高。有些廠商對未明確標註的尺寸採用較高精度「以防萬一」，導致報價偏高。建議：1）明確標註 ISO 2768-m 讓供應商理解你的精度策略，2）在詢價時說明哪些是關鍵尺寸，3）要求供應商說明高報價的原因，可能發現過度精密的地方。

Q4: 模具加工的精度需求和一般零件有什麼不同？

模具需要更高精度，因為模具誤差會直接轉移到產品上，且會有放大效應。一般建議：產品要求 IT10，模具至少要 IT8-IT9。塑膠模具的配合面（如滑塊、導柱）要求 IT7-IT8，型腔面要求 IT8-IT9，外型面可用 IT10-IT11。金屬沖壓模具精度要求更高，通常 IT6-IT8。因此模具加工成本通常是一般零件的 2-3 倍，但這是必要投資，模具精度直接決定產品良率與壽命。

Q5: 3D 列印和 CNC 加工的精度如何比較？

CNC 加工精度遠高於 3D 列印。工業級 SLA 3D 列印約 ±0.1-0.2mm（IT12-IT13），FDM 約 ±0.3-0.5mm（IT14-IT15），而 CNC 輕鬆達到 ±0.05mm（IT9-IT10），精密 CNC 可達 ±0.01mm（IT7）。因此：1）外觀件、測試件可用 3D 列印，2）有配合需求的功能件必須用 CNC，3）3D 列印原型可用於驗證外型，但配合尺寸需要 CNC 二次加工。混合策略：3D 列印快速成型 + CNC 精修關鍵面，兼顧速度與精度。

Q6: 表面粗糙度和精度公差有什麼關係？

表面粗糙度（Ra）和尺寸公差（IT）是兩個獨立的要求，但通常相關。高精度（IT7-IT8）通常需要低粗糙度（Ra 0.8-1.6），因為表面紋理會影響量測準確性。但外觀面可能需要低粗糙度（Ra 0.4）但精度可用 IT11-IT12。經驗法則：IT7-IT8 配 Ra 0.8-1.6，IT9-IT10 配 Ra 1.6-3.2，IT11-IT12 配 Ra 3.2-6.3。注意：過度要求粗糙度也會增加成本，只在配合面、密封面、外觀面要求低粗糙度，其他面用 Ra 6.3-12.5 即可。