模具鋼材選擇完整指南:P-20、718、NAK80、SKD61、S136 深度對比與決策工具

系統性選材決策框架,避免選材錯誤造成的模具失效與成本浪費

模具鋼材的選擇直接決定了模具的壽命、性能和總擁有成本。一個常見的選材錯誤可能導致數十萬甚至上百萬的損失。本文提供系統性的鋼材選擇決策工具,深度解析 5 種主流模具鋼材的技術特性、應用場景和成本效益,幫助您做出最佳選擇。

延伸閱讀:想了解鋼材與表面處理的配合?請參考 模具設計的三大核心要素

選錯鋼材的代價:真實案例分析

某汽車零件供應商開發儀表板扣件模具,預期產量 80 萬件。為了節省成本,選用了 718 鋼材(HRC 33)+ 簡易氮化處理(厚度僅 0.05mm,標準應 0.15mm 以上)。結果:

❌ 18 萬模後問題爆發
  • 模穴局部磨損:扣位尺寸超差 0.08mm,組裝不良率從 2% 飆升到 15%
  • 滑塊卡滯:氮化層剝落,滑塊運動不順,頂出不良
  • 緊急停產:客戶退貨 5,000 件,模具需重製模仁

損失計算:

• 重製模仁費用:8 萬元(SKD61 材料 + 重新加工)

• 停工損失:2 週 × 每週產值 40 萬 = 80 萬元

• 退貨損失:5,000 件 × 單價 18 元 = 9 萬元

• 客戶罰款:違約金 15 萬元

總損失:超過 112 萬元

✅ 正確方案:
若當初選用 SKD61(HRC 50)+ 氮化處理,增加成本約 4 萬元,但能達到:
• 模具壽命:80 萬模以上(完全滿足需求)
• 穩定性:全程維持 98% 良率
• 無需中途維修或重製
投資回報率:2,700%+(避免 112 萬損失,僅增加 4 萬成本)
鋼材選擇的核心原則:不是選最便宜的,也不是選最貴的,而是選最適合的。鋼材成本僅佔模具總成本的 15-20%,但卻決定了模具 80% 的性能表現。正確的選材策略應基於產量需求、精度要求、工作環境和總擁有成本(TCO)的綜合評估。

5 大模具鋼材完整解析

市場上模具鋼材種類繁多,但射出模具最常用的是以下 5 種。了解每種鋼材的特性是正確選材的基礎。

1. P-20 預硬鋼(經濟型)

P-20 HRC 28-32

技術特性:P-20 是塑膠模具中最廣泛使用的預硬鋼,屬於 Cr-Mo 系合金鋼。預硬態交貨(HRC 28-32),可直接進行銑削、鑽孔、EDM 加工,無需熱處理。

化學成分 C: 0.35%, Cr: 1.7%, Mo: 0.4%
硬度範圍 HRC 28-32(預硬態)
切削性能 優異(切削速度 60-100 m/min)
拋光性能 良好(可達 Ra 0.2μm)
預期壽命 3-5 萬模(無處理)、10-15 萬模(+氮化)
✓ 最佳應用:試模、小批量生產(<5 萬模)、成本敏感型專案、驗證模具
⚠ 不適用:大批量生產(>30 萬模)會頻繁維修,總成本更高

2. 718 預硬鋼(平衡型)

718(瑞典一勝百) HRC 30-36

技術特性:718 是 P-20 的升級版,添加了 Ni 元素提高韌性和硬度。硬度比 P-20 高 15-20%,耐磨性顯著提升,同時保持良好的加工性能。這是「性能」與「成本」的最佳平衡點。

化學成分 C: 0.37%, Cr: 1.8%, Ni: 1.0%, Mo: 0.4%
硬度範圍 HRC 30-36(預硬態)
切削性能 良好(切削速度 70-100 m/min)
拋光性能 良好(可達 Ra 0.15μm)
預期壽命 15-25 萬模(無處理)、30-40 萬模(+氮化)
成本對比 比 P-20 高 30-40%,比 SKD61 低 35%
✓ 最佳應用:中等批量生產(5-30 萬模)、預算受限但需要穩定品質、壁厚 >2mm 的一般塑膠件
💡 選擇建議:當客戶預算無法承受 SKD61,但產量又超過 P-20 適用範圍時,718 是最理想的折衷方案。配合氮化處理,可達到接近 SKD61 的性價比。
🏭 國產替代:國產 718H 或 3Cr2NiMo,成本降低 30-35%,性能差異 <10%,適合成本敏感型專案。進口瑞典 Assab 718 品質最穩定,但成本高 40%。

3. NAK80 預硬鋼(精密型)

4. SKD61 / H13(標準型)

SKD61(對應 H13) HRC 48-52

技術特性:SKD61 是業界公認的優質熱作模具鋼,也是高階塑膠模具的首選。經過淬火 + 回火處理後,硬度可達 HRC 48-52,具有優異的耐磨性、高溫強度和抗熱疲勞性能。

⭐ 本公司標準配置:在正常量產情況下,模仁優先選用 SKD61 材料。這是基於多年實務經驗的最佳平衡點,詳細說明請參考 模具設計的三大核心要素
硬度範圍 HRC 48-52(淬火後)
預期壽命 50-80 萬模(+氮化)、80-100 萬模(+PVD)
成本對比 比 P-20 高 50%,但總模具成本僅增 7-10%
✓ 最佳應用:大批量生產(>50 萬模)、高溫塑料(PA、PC、PPS)、標準量產模具

註:SKD61 的詳細技術特性、表面處理配合、成本效益分析已在 模具設計的三大核心要素 中深入探討,此處不再重複。

5. S136 / Stavax(耐蝕型)

S136 / Stavax HRC 48-52

技術特性:S136(瑞典 Assab)/ Stavax(一勝百)是高級不鏽鋼模具鋼,含鉻量高達 13.6%,具有優異的耐腐蝕性和鏡面拋光性能(可達 Ra 0.05μm 以下)。

✓ 最佳應用:
  • 光學產品模具(透鏡、導光板)
  • 醫療器材模具(符合衛生要求)
  • 腐蝕性塑料(PVC、醋酸鹽)
  • 潮濕環境使用(沿海地區、高濕度廠房)
S136 vs NAK80 鏡面性能對比:
NAK80:鏡面拋光性能優異(Ra 0.05μm),但不耐腐蝕
S136:鏡面拋光性能 + 耐腐蝕性,但成本高 40%
選擇建議:一般鏡面需求用 NAK80,腐蝕環境或醫療/光學產品用 S136

註:S136/Stavax 的詳細特性已在 模具設計的三大核心要素 中介紹,此處著重於與其他鋼材的對比選擇。

5 種鋼材性能對比矩陣

透過多維度對比,快速了解各鋼材的綜合性能:

鋼材 硬度
(HRC)
耐磨性 韌性 切削性 拋光性 耐蝕性 尺寸穩定性 相對成本
P-20 28-32 ★★☆☆☆ ★★★★☆ ★★★★★ ★★★☆☆ ★★☆☆☆ ★★★★☆ 1.0×
718 30-36 ★★★☆☆ ★★★★☆ ★★★★☆ ★★★★☆ ★★☆☆☆ ★★★★☆ 1.35×
NAK80 37-43 ★★★★☆ ★★★☆☆ ★★★☆☆ ★★★★★ ★★☆☆☆ ★★★★★ 1.75×
SKD61 48-52 ★★★★★ ★★★★☆ ★★☆☆☆ ★★★☆☆ ★★☆☆☆ ★★★☆☆ 2.0×
S136 48-52 ★★★★☆ ★★★☆☆ ★★☆☆☆ ★★★★★ ★★★★★ ★★★☆☆ 2.8×

加工難度係數對比

不同鋼材的加工難度直接影響製作週期和成本:

鋼材 切削速度
(m/min)
刀具壽命
(相對值)
加工時間
(相對值)
EDM 速度
(相對值)
熱處理 交期影響
P-20 80-120 1.0× 1.0× 1.0× 無需 基準
718 70-100 0.85× 1.15× 0.9× 無需 +5%
NAK80 60-90 0.7× 1.3× 0.8× 無需 +10%
SKD61 40-60 0.4× 1.8× 0.6× 需要(+2週) +30%
S136 35-55 0.35× 2.0× 0.55× 需要(+2週) +35%
💡 重要提醒:
雖然 P-20 和 718 加工速度快,但若用於大批量生產,頻繁維修的總時間損失遠超過 SKD61 的初期加工時間。
預硬鋼的優勢:718 和 NAK80 無需熱處理,交期比 SKD61 短 2 週,適合急單或週期敏感專案。

系統性選材決策樹

根據產品需求,透過三步驟系統性選擇最適合的鋼材:

🔍 三步驟選材決策流程

步驟 1:產量評估

根據預期生產數量初步篩選

步驟 2:精度需求

評估產品公差與尺寸穩定性

步驟 3:特殊環境

考慮溫度、腐蝕、壁厚等因素

步驟 1:產量評估(初步篩選)

預期產量 推薦鋼材 預期壽命 選擇理由
<5 萬模 P-20 3-5 萬模 成本最低,無需表面處理,適合試模和小批量
5-15 萬模 718 或 P-20+氮化 15-25 萬模 成本效益平衡點,718 無需處理,P-20+氮化成本略低
15-40 萬模 718+氮化 或 NAK80 30-40 萬模 中批量最佳選擇,NAK80 適合精密件,718+氮化適合一般件
40-100 萬模 SKD61+氮化 50-80 萬模 標準量產方案,穩定性最佳,維護頻率最低
>100 萬模 SKD61+PVD 或雙層處理 100 萬模+ 超大批量,極致耐用性,避免任何停機風險

步驟 2:精度需求(細化選擇)

精度要求 推薦鋼材 關鍵優勢 典型應用
±0.1mm
(一般級)
P-20 或 718 成本低,加工快 外殼、裝飾件、一般結構件
±0.05mm
(精密級)
718 或 SKD61 穩定性好,熱處理變形可控 有配合要求的零件、機構件
±0.02mm
(高精密級)
NAK80 或 SKD61 NAK80 無熱處理變形 電子零件、精密配合件
±0.01mm
(超精密級)
SKD61 + 特殊處理 硬度高,尺寸長期穩定 光學零件、醫療器材、儀器部件
💎 NAK80 在精密模具的獨特優勢:
當精度要求 ±0.02mm 且產品壁厚 <1.5mm 時,NAK80 是首選:
零變形風險:預硬態 HRC 37-43,無需淬火,避免薄壁件變形
尺寸穩定:長期使用尺寸變化 <0.005mm
交期優勢:比 SKD61 節省 2 週熱處理時間
典型案例:手機零件、連接器、精密卡槽

步驟 3:特殊環境(最終確認)

特殊需求 推薦鋼材 技術原因 典型產品
高溫塑料
(PA, PC, PPS)
SKD61 抗熱疲勞性能優異,高溫強度高 汽車零件、電器外殼
腐蝕性材料
(PVC, 醋酸鹽)
S136 / Stavax 含鉻 13.6%,優異耐腐蝕性 管材、醫療用品
薄壁件
(壁厚 <1mm)
NAK80 預硬鋼,無熱處理變形 電子零件、薄殼產品
光學/透明件 S136 或 NAK80 鏡面拋光性能 Ra <0.05μm 透鏡、導光板、高光澤外觀件
醫療器材 S136 (Stavax) 不鏽鋼材質,符合衛生標準 注射器零件、醫療容器
潮濕環境
(沿海/高濕)
S136 或 718+防鏽 耐腐蝕,減少保養頻率 海洋設備、戶外產品
急單/短交期 718 或 NAK80 預硬鋼,省去 2 週熱處理時間 任何需要快速開模的專案

成本效益分析工具

選擇鋼材不能只看初期價格,必須計算總擁有成本(TCO)

TCO 計算公式

總擁有成本(TCO)= 鋼材成本 + 加工成本 + 表面處理成本 + 維護成本 + 停工損失
其中停工損失往往是最容易被忽略,但金額最大的隱藏成本
⚠️ 模具壽命影響因素:以下壽命數據基於正常操作條件
射出溫度:<250°C(高溫塑料如 PA66、PPS 會縮短壽命 30-50%)
模具溫度控制:±5°C 穩定(溫差過大會產生熱疲勞裂紋)
定期保養:每 5-10 萬模清潔拋光 1 次
頂出參數:避免頂出力過大造成模穴變形
⚠️ 操作不當可使實際壽命縮短 30-50%

案例 1:10 萬模中批量生產(汽車內飾件)

方案 鋼材 加工 處理 壽命 維護次數 維護成本 停工損失 TCO 總計
A: P-20 無處理 1.5 萬 4.0 萬 0 5 萬模 2 次 6 萬 12 萬 23.5 萬
B: 718 + 氮化 2.2 萬 4.5 萬 0.8 萬 35 萬模 1 次 3 萬 6 萬 16.5 萬
C: NAK80 2.8 萬 4.8 萬 0 40 萬模 1 次 3 萬 6 萬 16.6 萬
D: SKD61 + 氮化 3.0 萬 3.5 萬 3.1 萬 80 萬模 0 次 0 0 9.6 萬 🏆
📊 分析結論:
• P-20 初期成本最低(5.5 萬),但 TCO 最高(23.5 萬),因維護頻繁
• 718 和 NAK80 TCO 相近(16.5-16.6 萬),是 10 萬模的經濟選擇
• SKD61 初期成本較高(9.6 萬,含粗加工+熱處理+精加工+氮化),但無需維護,TCO 最低,節省 59%
建議:若預算充足選 SKD61(最低 TCO),預算受限選 718 或 NAK80(平衡方案)
⚠️ 成本說明:SKD61 的「處理」包含熱處理(淬火+回火 1.8萬)+ 熱處理後精加工(1.3萬)+ 氮化(0.8萬)

案例 2:30 萬模大批量生產(電子零件外殼)

方案 初期成本 模具壽命 重製次數 維護成本 停工損失 TCO 總計 節省金額
718 + 氮化 7.5 萬 35 萬模 0 次 1 次(3 萬) 6 萬 16.5 萬 基準
NAK80
(薄壁件)
8.2 萬 40 萬模 0 次 0 次 0 8.2 萬 🏆 -50%
SKD61 + 氮化 8.8 萬 80 萬模 0 次 0 次 0 8.8 萬 -47%
📊 分析結論:
• 30 萬模級別,718 需要 1 次維護,產生停工損失
• NAK80 和 SKD61 完全滿足 30 萬模需求,無需維護,TCO 僅為 718 的 50%
選擇建議:若產品是薄壁件(<1mm)或精密件(±0.02mm),優先選 NAK80;若是一般件或高溫塑料,選 SKD61

案例 3:100 萬模超大批量(家電外殼)

方案 初期成本 模具壽命 重製次數 總模具投資 維護+停工 TCO 總計
718 + 氮化 7.5 萬 35 萬模 2 次 22.5 萬 30 萬 52.5 萬
SKD61 + 氮化 8.8 萬 80 萬模 1 次 17.6 萬 10 萬 27.6 萬
SKD61 + PVD 11.0 萬 100 萬模+ 0 次 11.0 萬 0 11.0 萬 🏆
📊 分析結論:
• 100 萬模超大批量,停工損失是主要成本
• 718 方案需重製 2 次,停工損失達 30 萬,TCO 高達 52.5 萬
• SKD61 + 氮化需重製 1 次,TCO 27.6 萬
SKD61 + PVD 鍍膜壽命超過 100 萬模,零停工,TCO 最低僅 11 萬,節省 79%!
結論:超大批量必須選擇 SKD61 + PVD,初期多投資 2-3 萬,避免數十萬停工損失

常見選材錯誤與解決方案

了解常見的選材錯誤,可以幫助您避免不必要的損失:

❌ 錯誤 1:過度追求高檔鋼材

錯誤案例:小批量試模(3 萬模)使用 SKD61 + PVD 鍍膜

問題:初期成本 11 萬,但實際只生產 3 萬模就停產,浪費 8 萬元(若用 P-20 僅需 3 萬)

✅ 正確方案:試模/小批量用 P-20,確認量產後再投資高檔鋼材

❌ 錯誤 2:過度節省成本

錯誤案例:80 萬模大批量用 P-20 無處理(如本文開頭案例)

問題:初期省 5 萬,後續損失 112 萬(維修、停工、罰款)

✅ 正確方案:大批量必須用 SKD61,初期多投資 3-5%,避免 300% 損失

❌ 錯誤 3:忽略加工難度

錯誤案例:複雜薄壁結構用 S136,淬火後變形嚴重

問題:熱處理變形 0.15mm,超過公差 ±0.05mm,模具報廢,損失 12 萬

✅ 正確方案:薄壁件(<1mm)優先選 NAK80 預硬鋼,避免熱處理變形

❌ 錯誤 4:忽略預硬鋼優勢

錯誤案例:急單(交期 4 週)使用 SKD61,需熱處理 2 週,延誤交期

問題:交期延誤 1 週,客戶罰款 5 萬

✅ 正確方案:急單用 718 或 NAK80,省去 2 週熱處理,準時交貨

選材決策檢查清單

在最終確定鋼材前,請確認以下問題:

  • 產量評估:預期總產量是多少?是否會追加訂單?
  • 精度需求:最嚴格的公差是多少?是否有薄壁結構(<1mm)?
  • 材料特性:使用什麼塑料?是否高溫(PA、PC)或腐蝕性(PVC)?
  • 表面要求:是否需要鏡面效果?表面粗糙度要求?
  • 交期限制:開模週期是否緊張?能否接受 2 週熱處理時間?
  • 預算評估:初期預算和 TCO 預算分別是多少?
  • 停工風險:生產中斷的損失有多大?能否承受維修停工?
  • 分區選材:是否可以模仁用高檔鋼材,模座用經濟鋼材?

預算受限時的替代策略

當預算無法支持最理想的鋼材選擇時,可採用以下策略平衡成本與性能:

策略 1:分區選材(最有效)

模具不同部位使用不同鋼材

部位 功能 推薦鋼材 選擇原因
模穴/模仁 直接接觸塑料 SKD61 或 NAK80 承受磨損,需最高等級
滑塊/斜銷 運動部件 718 或 SKD61 需耐磨但不需最高硬度
模座/支撐板 結構支撐 P-20 或 S50C 僅承受壓力,不接觸塑料
導柱/導套 精密導向 SUJ2 軸承鋼 高硬度低摩擦專用鋼
💰 成本節省案例:
汽車零件模具(80 萬模需求)
全 SKD61 方案:15 萬元
分區選材方案:模仁 SKD61(6 萬)+ 滑塊 718(2 萬)+ 模座 P-20(1.5 萬)= 9.5 萬元
節省 37%,性能完全滿足需求

策略 2:表面處理補強

使用較低檔鋼材 + 適當表面處理,可接近高檔鋼材的性能:

組合方案 總成本 預期壽命 相當於 適用場景
P-20 + 氮化 2.3 萬 10-15 萬模 ≈ 718 無處理 小批量,成本極敏感
718 + 氮化 3.0 萬 30-40 萬模 ≈ NAK80 中批量,預算受限
718 + PVD 鍍膜 4.0 萬 40-50 萬模 介於 NAK80 與 SKD61 之間 中大批量,無法負擔 SKD61
💡 表面處理策略建議:
氮化處理:成本低(0.8 萬),壽命提升 2-3 倍,適合 P-20/718
PVD 鍍膜:成本中(1.5 萬),壽命提升 3-4 倍,適合 718/NAK80
雙層處理(氮化+PVD):成本高(2.2 萬),壽命提升 5 倍以上,僅用於 SKD61
更多表面處理技術請參考 模具設計的三大核心要素

策略 3:國產與進口鋼材選擇

鋼材 進口品牌 國產替代 價格差異 性能差異 建議
P-20 美國 Finkl 國產 3Cr2Mo -40% 組織均勻性略差 5% 國產可用
718 瑞典 Assab 國產 718 -35% 穩定性略差 8% 一般應用可用國產
SKD61 日本日立 國產 4Cr5MoSiV1 -30% 韌性略差 10% <50 萬模可用國產
NAK80 日本大同 國產 NAK80 -45% 拋光性差 15% 精密件建議進口
S136 瑞典 Assab 國產 4Cr13 -50% 耐蝕性差 20% 光學/醫療必須進口

國產 vs 進口選擇指南

✅ 可使用國產鋼材的場景:

  • 產量 <50 萬模的一般應用
  • 精度要求 ±0.05mm 以上
  • 成本敏感型專案
  • 模座、滑塊等非關鍵部位

⚠️ 建議使用進口鋼材的場景:

  • 產量 >100 萬模的超大批量
  • 精度要求 ±0.02mm 以下
  • 光學/醫療/航太等高要求產業
  • 模穴/模仁等關鍵部位

💡 平衡策略:模仁用進口 SKD61,模座用國產 P-20,節省 30% 成本且不影響品質

延伸閱讀:模具全生命週期管理

鋼材選擇是模具設計的起點,結合其他環節的知識能實現最佳效益:

🔧

設計與加工階段

模具設計的三大核心要素

了解鋼材與表面處理、精密加工的配合。本文聚焦鋼材選擇,該文補充表面處理(氮化、PVD、CVD)和加工技術(高速銑削、EDM)的詳細說明。

💰

成本與報價分析

模具報價解密:為什麼價差可達三倍?

了解鋼材成本在整體報價中的佔比。該文從商業模式角度分析 P-20 vs SKD61 的長期成本差異,補充本文的 TCO 分析。

🛠️

維護與壽命管理

模具壽命延長與維護管理

正確的維護能讓模具壽命提升 30-50%。了解不同鋼材的維護策略,讓您的投資發揮最大價值。

結論

模具鋼材的選擇沒有絕對的「最好」,只有「最適合」。P-20 適合試模、718 平衡成本、NAK80 精密薄壁、SKD61 標準量產、S136 特殊環境——每種鋼材都有其最佳應用場景。

選材核心原則總結

  • 產量導向:小批量(<5萬)用 P-20,中批量(5-40萬)用 718 /NAK80,大批量(>50萬)用 SKD61
  • 精度導向:薄壁件(<1mm)或高精度(±0.02mm)優先 NAK80,避免熱處理變形
  • TCO 思維:鋼材成本僅佔 15-20%,但決定 80% 性能。初期多投資 5%,避免 300% 損失
  • 分區選材:模仁用高檔鋼材,模座用經濟鋼材,節省 30-40% 成本
  • 表面處理補強:預算受限時,718+氮化 可接近 NAK80 性能
  • 特殊環境優先:腐蝕/光學/醫療場景,S136 是必要投資,不可節省

本文提供的決策樹、TCO 計算工具和實務案例,幫助您系統性評估鋼材選擇。記住:正確的選材是模具成功的第一步,也是最關鍵的一步。當您拿著本文的檢查清單逐項評估時,最適合的鋼材自然會浮現。

選對鋼材,讓模具為您創造價值,而非製造麻煩。

準備好開始您的專案了嗎?

告訴我們您的需求,我們的團隊將快速回覆,提供詳細報價與專案規劃。 把您的想法交給我們,一起實現。.

聯繫我們