塑膠表面處理完整指南

• 模具鏡面拋光：額外增加2萬元（拋光工時）
• 噴漆製程：每件$25（底漆+面漆+烤漆）
• 噴漆治具：8,000元
• 噴漆良率：85%（15%需重工或報廢）
• 實際問題：模具鏡面極易顯現射出缺陷（銀紋、流痕、頂針印）
• 噴漆表面怕刮傷，客訴率高
• 每批1000件，噴漆成本2.5萬，加上重工3,750元
• 總成本：模具+2萬 + 塑膠件1萬 + 噴漆2.9萬 = 5.9萬元

• 模具表面：標準放電紋路（EDM自然紋理，無需額外費用）
• 單件成本：$10（僅塑膠件，無後處理）
• 表面效果：霧面質感、不怕刮傷、隱藏小缺陷
• 總成本：模具4萬 + 塑膠件1萬 = 5萬元

對比結果：

• 節省成本：0.9萬元/千件（節省15%）
• 省略噴漆治具：8,000元
• 耐刮性提升：表面不怕日常使用刮傷
• 缺陷隱藏：細微的射出瑕疵不明顯
• 無良率損失：100%成品率

工藝說明：在模具表面透過化學蝕刻製作特定紋理（如皮革紋、木紋、幾何紋）。

成本結構：

• 模具咬花費用：$5,000-$15,000（依面積和複雜度）
• 後處理成本：$0/件
• 治具費用：$0

優點：

• ✅ 客製化紋理選擇（數百種紋路）
• ✅ 提升質感和防滑性
• ✅ 隱藏缺陷效果優秀
• ✅ 無後處理、高良率

缺點：

• ❌ 需額外模具處理費用
• ❌ 深紋路可能影響脫模
• ❌ 紋路選定後難以更改

適用產品：汽車內飾、家電外殼、消費電子（需特定紋理質感）

工藝說明：在塑膠件表面噴塗底漆、面漆，再經烤漆固化。

成本結構（警示）：

• 噴漆治具費用：$8,000-$20,000（夾具、掛具）
• 後處理成本：$15-$50/件（依複雜度）
• 塑膠件本身：$10-$20/件
• 良率：80-90%（噴漆瑕疵需重工）

優點：

• ✅ 顏色選擇多（任意RAL/Pantone色）
• ✅ 可做多色、漸層、特殊效果
• ✅ 光澤度可調（亮光、消光）

缺點：

• ❌ 成本高：後處理費用常超過塑膠件本身
• ❌ 治具投資：$8,000-$20,000
• ❌ 易刮傷：塗層不耐磨，客訴風險高
• ❌ 良率損失：10-20%需重工
• ❌ 交期延長：增加3-5天
• ❌ 環保問題：VOC排放、廢液處理

適用產品：必須有特定顏色需求、品牌識別色、多色組合

工藝說明：在真空環境中蒸鍍金屬層（鋁、鉻），產生鏡面金屬效果。

成本結構（高成本警示）：

• 電鍍治具費用：$15,000-$30,000
• 後處理成本：$30-$80/件
• 塑膠件本身：$10-$20/件
• 良率：75-85%（鍍層瑕疵、附著不良）
• 後處理成本可達塑膠件的3-4倍

優點：

• ✅ 高級金屬質感（鉻、金、銀）
• ✅ 鏡面光澤、視覺衝擊強

缺點：

• ❌ 極高成本：後處理費用是塑膠件3-4倍
• ❌ 高治具投資：$15,000-$30,000
• ❌ 易刮傷：鍍層薄，極不耐刮
• ❌ 良率低：15-25%不良率
• ❌ 環境敏感：指紋、汗液易腐蝕

適用產品：高階消費品、裝飾件、品牌展示（必須接受高成本）

工藝說明：透過網版將油墨印刷到塑膠表面，適合LOGO、文字、圖案。

成本結構：

• 網版製作：$1,500-$3,000/色
• 印刷成本：$2-$8/件（依顏色數量）
• 適合產量：500件以上

優點：

• ✅ 成本相對低（比噴漆便宜）
• ✅ 色彩鮮豔、遮蓋力強
• ✅ 適合平面或微曲面

缺點：

• ❌ 需製作網版（每次設計變更需重製）
• ❌ 不適合複雜曲面
• ❌ 多色套印定位困難

工藝說明：用矽膠墊將油墨從鋼版轉印到產品表面，可印曲面。

成本結構：

• 鋼版製作：$800-$2,000/色
• 移印成本：$1.5-$5/件

優點：

• ✅ 可印不規則曲面
• ✅ 成本較低
• ✅ 適合小面積LOGO

缺點：

• ❌ 印刷面積有限
• ❌ 精細度不如絲印

工藝說明：將預印圖案透過加熱壓印轉移到塑膠表面。

成本結構：

• 轉印膜製作：$5,000-$15,000（依圖案複雜度）
• 轉印成本：$5-$15/件

優點：

• ✅ 可做全彩、漸層、照片級圖案
• ✅ 適合複雜曲面

缺點：

• ❌ 轉印膜成本高
• ❌ 不耐刮、耐久性差

工藝說明：用雷射燒蝕塑膠表面，形成永久性標記。

成本結構：

• 設備投資：高（需雷射機台）
• 加工成本：$1-$5/件（依複雜度）
• 無需製版、治具

優點：

• ✅ 永久性標記（不會磨損）
• ✅ 無需製版、快速變更
• ✅ 適合序號、條碼、QR Code
• ✅ 環保（無油墨、化學品）

缺點：

• ❌ 只能單色（通常是黑/白）
• ❌ 僅適合標記、不適合裝飾
• ❌ 深色材料效果不明顯

工藝說明：使用UV固化油墨進行噴墨印刷。

成本：$10-$30/件

優點：全彩、高精度、無需製版

缺點：成本高、耐久性中等

工藝說明：將圖案透過水壓轉印到產品整個表面。

成本：$20-$50/件

優點：可做木紋、碳纖維、迷彩等複雜圖案，360度包覆

缺點：成本很高、良率低、環保問題

推薦方案：放電花紋（EDM紋路）

理由：

• ✅ 耐刮、耐用，適合工業環境
• ✅ 零額外成本
• ✅ 專業霧面質感
• ✅ 不怕指紋、汗漬

加分選項：如需LOGO標記，加上雷射雕刻（+$1-$3/件）

推薦方案：咬花/蝕刻紋（皮革紋、木紋、幾何紋）

理由：

• ✅ 提升質感（皮革紋、木紋效果）
• ✅ 防滑、耐刮
• ✅ 無後處理成本
• ✅ 模具一次投資，長期受益

成本：模具增加$5,000-$15,000，但無單件後處理費

方案A（推薦）：咬花 + 材料原色

• 選擇接近品牌色的塑膠原料
• 加上咬花紋理提升質感
• 無後處理成本

方案B（必須特定色）：噴漆

• 接受後處理成本$15-$50/件
• 投資治具$8,000-$20,000
• 良率風險、易刮傷風險

推薦方案：真空電鍍、水轉印

前提條件：

• ✅ 產品定價夠高，能吸收後處理成本
• ✅ 接受易刮傷特性（教育客戶小心使用）
• ✅ 視覺效果是核心賣點
• ✅ 產量足以分攤高治具費用

警示：後處理成本$30-$80/件，需謹慎評估

不同材料的表面特性不同，了解材料選擇能幫助您做出更好的表面處理決策。

→ 了解材料選擇策略

模具表面處理（放電、拋光、咬花）是模具設計的重要環節，了解模具設計原理。

→ 掌握模具設計核心

銀紋、流痕等射出缺陷會影響表面處理效果，了解如何避免和解決這些問題。

→ 學習缺陷診斷方法