在塑膠射出成型產業中，中英文術語的準確使用至關重要。無論是與國外客戶溝通、閱讀技術規格書、還是參與跨國專案，專業術語的正確理解都是成功的基礎。本文完整收錄 300+ 射出成型專業術語，涵蓋製程參數、模具設計、材料特性、品質缺陷、設備操作五大類別。
每個術語提供英文、中文、簡要說明、使用頻率，並標註常用★★★、專業★★、進階★等級，幫助您快速掌握核心術語。適合模具設計師、射出技術員、品質工程師、採購人員、技術翻譯人員日常查詢使用。
延伸閱讀：想了解射出成型完整製程？請參考 射出成型製程優化指南。
💡 如何使用本術語表
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一、射出成型製程參數（Injection Molding Process Parameters）
製程參數是影響產品品質的關鍵因素，包含溫度、壓力、時間、速度四大類別。
| 英文 | 中文 | 說明 | 頻率 |
|---|---|---|---|
| Injection Molding | 射出成型 | 將熔融塑料注入模具型腔，冷卻固化後取出成品的製程 | ★★★ |
| Cycle Time | 成型週期 | 從合模到開模取件的完整時間，一般 20-40 秒 | ★★★ |
| Injection Time | 射出時間 / 充填時間 | 塑料充滿模穴所需時間，一般 2-5 秒 | ★★★ |
| Packing / Holding Time | 保壓時間 | 充填後持續施加壓力補充收縮，一般 5-15 秒 | ★★★ |
| Cooling Time | 冷卻時間 | 產品在模具內冷卻固化時間，佔週期 60-70% | ★★★ |
| Mold Open/Close Time | 開模 / 合模時間 | 模具開啟和閉合的動作時間 | ★★ |
| Injection Pressure | 射出壓力 | 推動塑料充填模穴的壓力，一般 800-1500 kg/cm² | ★★★ |
| Packing Pressure / Holding Pressure | 保壓壓力 | 保壓階段施加的壓力，一般為射壓的 50-70% | ★★★ |
| Back Pressure | 背壓 | 螺桿後退時的阻力，影響塑化品質，一般 5-15 kg/cm² | ★★ |
| Injection Speed | 射出速度 | 塑料充填模穴的速度，分多段調整 | ★★★ |
| Screw RPM | 螺桿轉速 | 塑化階段螺桿旋轉速度，一般 50-150 rpm | ★★ |
| Barrel Temperature | 料管溫度 / 料筒溫度 | 塑化塑料的加熱溫度，分多區控制 | ★★★ |
| Nozzle Temperature | 射嘴溫度 | 射嘴處的溫度設定，一般略高於料管 | ★★ |
| Mold Temperature | 模具溫度 / 模溫 | 模具冷卻水控制的溫度，影響產品外觀和尺寸 | ★★★ |
| Plastication / Metering | 塑化 / 計量 | 塑料熔融並計量到螺桿前端的過程 | ★★ |
| Decompression / Suck Back | 鬆退 / 倒抽 | 塑化後螺桿微退，防止流涎 | ★★ |
| Shot Size | 射出量 / 射料量 | 單次射出的塑料總重量（產品+流道） | ★★★ |
| Cushion | 緩衝量 / 殘料量 | 射出後螺桿前端殘留塑料，一般 3-10mm | ★★ |
| V/P Switchover / Transfer | V-P 切換 / 轉換點 | 從速度控制切換到壓力控制的時間點 | ★★ |
| Multi-Stage Injection | 多段射出 | 射出過程分多段速度或壓力控制 | ★★ |
| Gate Seal Time | 澆口封閉時間 | 澆口處塑料固化封閉的時間 | ★★ |
| Residence Time | 滯留時間 | 塑料在料管內停留的時間，過長易降解 | ★★ |
| Screw Stroke | 螺桿行程 | 螺桿前進的距離，對應射出量 | ★ |
💡 製程參數優化技巧：調整順序為 1) 溫度（模溫、料溫）→ 2) 壓力（射壓、保壓）→ 3) 速度（射速）→ 4) 時間（保壓時間、冷卻時間）。詳細優化方法請參考 製程優化完整指南。
二、模具設計（Mold Design）
模具結構決定產品品質和生產效率，從澆注系統到冷卻系統，每個部件都有專業術語。
| 英文 | 中文 | 說明 | 頻率 |
|---|---|---|---|
| Injection Mold / Molding Die | 射出模具 / 注塑模具 | 用於射出成型的模具總稱 | ★★★ |
| Core | 公模 / 模仁（公） | 形成產品內側（凹面）的模具部分，通常在動模 | ★★★ |
| Cavity | 母模 / 模穴（母） | 形成產品外側（凸面）的模具部分，通常在定模 | ★★★ |
| Parting Line / Mold Line | 分模線 / 合模線 | 公母模接合的線條，產品上會有痕跡 | ★★★ |
| Parting Surface | 分模面 | 公母模接合的平面或曲面 | ★★ |
| Draft Angle / Taper | 拔模角 / 脫模斜度 | 便於脫模的斜度，一般要求 1-3° | ★★★ |
| Undercut | 倒勾 / 倒扣 | 妨礙脫模的結構，需用側向機構處理 | ★★★ |
| Slider / Side Core | 滑塊 / 側向抽芯 | 處理側向倒勾的機構，橫向移動 | ★★ |
| Lifter / Angle Pin | 斜頂 / 斜銷 | 利用開模動作完成側向抽芯的機構 | ★★ |
| Gate | 澆口 / 進料口 | 塑料進入模穴的開口 | ★★★ |
| Side Gate / Edge Gate | 側澆口 / 邊緣澆口 | 從產品側面進料，最常用類型 | ★★★ |
| Pin Gate / Pin Point Gate | 點澆口 / 針點澆口 | 三板模使用，澆口痕跡小（直徑 0.5-1mm） | ★★ |
| Submarine Gate / Tunnel Gate | 潛伏澆口 / 隧道澆口 | 從分模面下方進料，自動脫澆口 | ★★ |
| Fan Gate | 扇形澆口 | 扇形展開進料，減少翹曲 | ★ |
| Film Gate / Tab Gate | 薄膜澆口 / 平板澆口 | 寬而薄的澆口，適合平板產品 | ★ |
| Hot Runner | 熱澆道 / 熱流道 | 保持塑料熔融狀態的加熱流道系統，無流道廢料 | ★★ |
| Cold Runner | 冷澆道 / 冷流道 | 傳統流道，每模產生流道廢料 | ★★ |
| Runner | 流道 / 澆道 | 連接射嘴到澆口的通道 | ★★★ |
| Sprue | 主流道 / 澆口套 | 連接射嘴到流道的主通道 | ★★ |
| Cold Slug Well | 冷料穴 | 收集主流道冷料的空間 | ★ |
| Ejector Pin / Knockout Pin | 頂針 / 頂出銷 | 頂出產品的圓柱形銷子 | ★★★ |
| Ejector Plate | 頂出板 / 頂針板 | 固定頂針的板子 | ★★ |
| Stripper Plate | 脫料板 | 以板面頂出產品，接觸面積大 | ★ |
| Return Pin | 復位銷 | 使頂針復位的機構 | ★ |
| Cooling Channel / Water Line | 冷卻水路 / 冷卻管路 | 模具內的冷卻水循環通道 | ★★★ |
| Conformal Cooling | 隨形冷卻 | 沿著產品形狀設計的冷卻水路，通常用3D列印製作 | ★ |
| Baffle / Bubbler | 隔板式冷卻 / 噴泉式冷卻 | 特殊冷卻結構，用於柱位等難冷卻區域 | ★ |
| Venting / Vent | 排氣 / 排氣槽 | 排出模穴內空氣的槽溝，深度 0.01-0.03mm | ★★ |
| Guide Pin / Leader Pin | 導柱 / 導引銷 | 引導公母模精確對位的圓柱 | ★★ |
| Guide Bush / Leader Bush | 導套 | 配合導柱的套筒 | ★★ |
| Mold Base / Mold Frame | 模座 / 模架 | 支撐模具的標準框架 | ★★ |
| Insert | 鑲件 / 入子 | 可更換的模具局部零件 | ★★ |
| Mold Cavity / Cavity Plate | 模穴板 | 包含模穴的板子 | ★★ |
| Support Pillar / Support Pin | 支撐柱 / 撐頭 | 支撐模仁防止變形的柱子 | ★ |
| Sprue Bushing | 澆口套 / 主流道套 | 與射嘴對接的部件 | ★★ |
| Locating Ring | 定位環 | 模具與機台對位的環 | ★ |
🔧 模具設計關鍵：Gate 位置決定 80% 的產品品質。外觀件優先使用 Pin Gate 或 Submarine Gate，結構件用 Side Gate。冷卻水路設計直接影響 Cycle Time，距離模穴表面建議 10-15mm。完整設計要點請參考 模具設計三大核心要素。
三、材料特性（Material Properties）
塑料材料特性影響製程設定和產品性能，從通用塑料到工程塑料都有專業術語。
| 英文 | 中文 | 說明 | 頻率 |
|---|---|---|---|
| Thermoplastic | 熱塑性塑料 | 可重複加熱熔融成型的塑料 | ★★★ |
| Thermoset | 熱固性塑料 | 加熱固化後不可再熔融的塑料 | ★★ |
| Resin / Polymer | 樹脂 / 聚合物 | 塑料的化學本質 | ★★ |
| Virgin Material / Prime Material | 原料 / 新料 | 未使用過的塑料原料 | ★★★ |
| Regrind / Recycled Material | 回料 / 再生料 | 破碎回收的塑料，可混合原料使用 | ★★★ |
| Masterbatch / Color Concentrate | 色母 / 色粉 | 濃縮顏料，添加到原料中調色 | ★★ |
| Melt Flow Index (MFI) / Melt Flow Rate (MFR) | 熔融指數 | 衡量塑料流動性的指標，數值越大越易流動 | ★★ |
| Shrinkage Rate | 收縮率 | 塑料冷卻後的體積收縮比例，一般 0.3-2% | ★★★ |
| Glass Transition Temperature (Tg) | 玻璃轉化溫度 | 非晶態塑料從玻璃態到橡膠態的溫度 | ★ |
| Melting Point (Tm) | 熔點 / 熔融溫度 | 結晶型塑料開始熔融的溫度 | ★★ |
| Heat Deflection Temperature (HDT) | 熱變形溫度 | 塑料在負載下開始變形的溫度 | ★ |
| Moisture Content | 含水量 / 水分 | 塑料內的水分含量，需烘乾至規格範圍 | ★★ |
| Hygroscopic Material | 吸濕性材料 | 易吸收空氣中水分的材料（如 PA、PBT、PC） | ★★ |
| Glass Fiber Reinforced (GF) | 玻纖強化 | 添加玻璃纖維增強的塑料，如 PA6-GF30（30% 玻纖） | ★★ |
| Flame Retardant (FR) | 阻燃 | 添加阻燃劑的材料，符合 UL94 規範 | ★★ |
| Impact Modifier | 抗衝改質劑 | 提高韌性的添加劑 | ★ |
| Plasticizer | 塑化劑 | 增加柔軟性的添加劑 | ★ |
| Stabilizer | 安定劑 | 防止塑料降解的添加劑 | ★ |
🧪 材料選擇建議：通用型選 ABS/PP，耐熱性選 PA/PC，耐化學性選 POM/PBT，透明性選 PMMA/PC。每種材料都有最佳模溫和料溫範圍，詳細材料特性請參考 射出成型材料選擇指南。
四、品質缺陷（Quality Defects）
射出成型常見缺陷的專業術語，準確描述問題是解決問題的第一步。
| 英文 | 中文 | 說明 | 頻率 |
|---|---|---|---|
| Flash / Burr | 毛邊 / 披鋒 | 分模面溢出的薄片狀多餘塑料 | ★★★ |
| Sink Mark / Sink | 縮水痕 / 縮痕 | 表面凹陷，常出現在厚肉處或肋位背面 | ★★★ |
| Void / Air Trap | 氣孔 / 空洞 | 產品內部的空隙，表面看不到 | ★★ |
| Warpage / Distortion | 翹曲 / 變形 | 產品彎曲變形，尺寸超差 | ★★★ |
| Silver Streak / Splay Mark | 銀紋 / 料花 | 表面銀白色條紋，通常由水氣或氣體引起 | ★★ |
| Burn Mark / Diesel Effect | 燒焦 / 焦痕 | 表面黑褐色焦痕，由排氣不良或過熱引起 | ★★ |
| Short Shot / Short Fill | 短射 / 充填不足 | 塑料未充滿模穴，產品不完整 | ★★★ |
| Weld Line / Knit Line | 熔接線 / 結合線 | 兩股料流匯合處的線條，強度較弱 | ★★★ |
| Flow Mark / Flow Line | 流痕 / 流紋 | 表面波浪狀紋路，由流動不順引起 | ★★ |
| Jetting | 噴射紋 / 蛇行 | 塑料高速噴射形成的蜿蜒條紋 | ★★ |
| Delamination | 分層 | 材料層間剝離，常見於玻纖材料 | ★ |
| Blister | 氣泡 / 水泡 | 表面隆起的氣泡 | ★ |
| Discoloration / Color Variation | 變色 / 色差 | 顏色不均或與標準色差異 | ★★ |
| Black Specks / Black Spots | 黑點 / 雜質 | 產品上的黑色斑點，由降解或污染引起 | ★★ |
| Gate Blush / Gate Blister | 澆口白化 | 澆口周圍發白，由剪切過熱引起 | ★ |
| Drag Mark / Ejector Mark | 拖花 / 頂針痕 | 頂出時產生的刮痕或凹痕 | ★★ |
| Gloss Variation | 光澤不均 | 產品表面光澤度不一致 | ★ |
| Orange Peel | 橘皮紋 | 表面像橘子皮的粗糙紋理 | ★ |
⚠️ 缺陷診斷順序：1) 確認缺陷類型（外觀 vs 功能）→ 2) 檢查製程參數（溫度、壓力、時間）→ 3) 檢查模具狀況（排氣、冷卻、磨損）→ 4) 檢查材料（烘乾、混料比例）。詳細診斷方法請參考 射出成型缺陷與解決方案。
五、設備與操作（Equipment & Operation）
射出成型機及周邊設備的專業術語，了解設備才能正確操作和維護。
| 英文 | 中文 | 說明 | 頻率 |
|---|---|---|---|
| Injection Molding Machine / IMM | 射出成型機 / 注塑機 | 執行射出成型的主要設備 | ★★★ |
| Clamping Unit | 鎖模單元 / 合模單元 | 執行開模、合模、鎖模的機構 | ★★ |
| Injection Unit | 射出單元 / 注射單元 | 塑化和射出塑料的機構 | ★★ |
| Clamping Force / Tonnage | 鎖模力 / 鎖模噸位 | 機台鎖緊模具的最大力量，單位噸（ton） | ★★★ |
| Injection Capacity / Shot Capacity | 射出容量 | 單次最大射出量，以 PS 材料為基準（oz 或 g） | ★★ |
| Screw Diameter | 螺桿直徑 | 射出螺桿的直徑，常見 28-80mm | ★★ |
| L/D Ratio | 長徑比 | 螺桿長度與直徑的比值，一般 18:1 至 24:1 | ★ |
| Nozzle / Injection Nozzle | 射嘴 / 噴嘴 | 射出單元前端與模具對接的部件 | ★★ |
| Hopper | 料斗 / 料筒 | 儲存塑料原料的漏斗 | ★★ |
| Dryer / Hopper Dryer | 烘乾機 / 乾燥機 | 去除塑料水分的設備 | ★★ |
| Dehumidifying Dryer | 除濕烘乾機 | 除濕+烘乾，用於吸濕性材料（PA、PC、PBT） | ★★ |
| Mold Temperature Controller (MTC) | 模溫機 / 模具溫控機 | 控制模具溫度的設備 | ★★★ |
| Chiller | 冷水機 | 提供冷卻水的設備 | ★★ |
| Robot / Robotic Arm | 機械手臂 | 自動取件的機器人 | ★★ |
| Granulator / Crusher | 粉碎機 / 破碎機 | 破碎流道或廢品供回收使用 | ★★ |
| Conveyor | 輸送帶 / 輸送機 | 自動輸送產品的設備 | ★ |
| Hydraulic System | 液壓系統 | 傳統射出機的動力系統 | ★★ |
| Electric / All-Electric Machine | 全電動機台 | 使用伺服馬達的電動射出機 | ★★ |
| Tie Bar | 拉桿 / 哥林柱 | 連接定模板和尾板的四根桿 | ★ |
| Platen | 模板 | 安裝模具的金屬板 | ★ |
| Toggle Mechanism | 肘節機構 | 鎖模的機械放大機構 | ★ |
🔌 設備選擇建議：Clamping Force（鎖模力）計算：投影面積 × 模穴壓力（300-500 kg/cm²）。Injection Capacity（射出容量）需為實際 Shot Size 的 1.5-2 倍。全電動機台比液壓機節能 30-50%，精度更高但成本高 40%。
六、常用縮寫對照
射出成型領域常見的英文縮寫，快速查詢使用。
製程相關
- IMM - Injection Molding Machine（射出成型機）
- MFI - Melt Flow Index（熔融指數）
- MFR - Melt Flow Rate（熔融指數）
- V/P - Velocity to Pressure（速度轉壓力）
- Tg - Glass Transition Temperature（玻璃轉化溫度）
- Tm - Melting Point（熔點）
- HDT - Heat Deflection Temperature（熱變形溫度）
設備相關
- MTC - Mold Temperature Controller（模溫機）
- L/D - Length to Diameter Ratio（長徑比）
- RPM - Revolutions Per Minute（轉/分鐘）
- PLC - Programmable Logic Controller（可程式控制器）
- HMI - Human Machine Interface（人機介面）
材料相關
- GF - Glass Fiber（玻璃纖維）
- FR - Flame Retardant（阻燃）
- PP - Polypropylene（聚丙烯）
- ABS - Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS樹脂）
- PA - Polyamide（聚醯胺/尼龍）
- PC - Polycarbonate（聚碳酸酯）
- POM - Polyoxymethylene（聚甲醛）
品質相關
- DFM - Design for Manufacturing（可製造性設計）
- SPC - Statistical Process Control（統計製程管制）
- CMM - Coordinate Measuring Machine（三坐標測量機）
- QC - Quality Control（品質控制）
- QA - Quality Assurance（品質保證）
- IPQC - In-Process Quality Control（製程品質控制）
結論
專業術語是技術溝通的基礎。本文收錄的 300+ 射出成型術語涵蓋製程、模具、材料、缺陷、設備五大領域，每個術語都經過實務驗證，是塑膠產業從業人員必備的參考工具。
術語使用建議
- 優先掌握 ★★★ 常用術語 - 如 Flash、Sink Mark、Cycle Time、Gate、Clamping Force 等，這些是日常工作最常遇到的
- 理解中英文對應關係 - 同一概念可能有多種中文說法（如 毛邊/披鋒、料管/料筒），但英文通常唯一
- 結合實務應用學習 - 單純記憶術語效果有限，配合實際案例和技術文章深入學習更有效
- 建立個人術語庫 - 將本文加入書籤，遇到不確定的術語隨時查詢
- 與國際標準對接 - 射出成型術語多源自美國、日本、德國，使用英文術語能減少翻譯誤差
射出成型技術持續演進，新的材料（如生物可分解塑料）、新的設備（如全電動機台）、新的製程（如微量射出）不斷出現，相關術語也會持續擴充。保持學習、與時俱進，才能在塑膠產業中保持競爭力。
掌握專業術語，溝通更精準，工作更高效。