在塑膠射出成型的採購過程中，許多客戶都曾遇到令人困惑的情況：同一個產品，找三家廠商詢價，報價竟然從 $1.2/pcs 到 $8.0/pcs，價差達到 6.7倍。更讓人頭痛的是，你根本不知道這些報價是否合理，也不清楚差異來自哪裡。
三個常見被坑情境
- 問題：接受了最低報價 $1.2/pcs，結果發現需要自行處理毛邊、剪料頭，後處理成本每件額外增加 $0.3，實際成本變成 $1.5/pcs。更糟的是，因為品質不穩定，廢品率從預期的 2% 飆升到 8%，最終總成本反而更高。
- 完美主義解法：報價單上寫著 $2.5/pcs「代工不帶料」，看起來很合理。但簽約後才發現：色母費用另計（+$20/kg）、最低工時要求 12小時（小批量訂單被迫支付閒置時間）、特殊包裝另外收費。這些「漏網之魚」讓最終成本增加了 30%。
- 務實解法：某廠商報價 $8.0/pcs，理由是「產品複雜，需要特殊處理」。但實際上這只是一個標準的 ABS 外殼，結構簡單，卻被當成精密零件報價。你因為不了解行情，多付了 2-3倍的冤枉錢。
本文目標
- 理解報價由哪些部分組成
- 識別明顯不合理的報價（過高或過低）
- 知道哪些因素會影響價格
- 學會何時該使用專業試算工具
即使你不是射出成型專家，也能透過本文的方法，在初步評估階段就篩選掉不合理的報價，避免浪費時間與金錢。
射出成型報價結構全拆解
要判斷報價是否合理，首先必須理解射出成型的成本結構。許多人被報價搞糊塗，是因為不清楚「錢到底花在哪裡」。
1. 總報價組成
核心公式
總成本 = 模具費用（一次性） + 代工費用（重複性） × 訂單數量
模具費用
一次性投資，不管你做 100件還是 10,000件，模具費都一樣。這是固定成本。
代工費用
每一件產品都要支付的成本，包含材料、工時、管理、利潤。這是變動成本。
規模經濟
訂單數量越大，攤提到每件產品的模具成本就越低，單價也就越便宜。
因此，訂單數量越大，攤提到每件產品的模具成本就越低，單價也就越便宜。這就是為什麼大量生產總是比小批量便宜的根本原因。
2. 模具費用的影響因素
模具費用範圍可能從 $50,000 到 $300,000+，主要取決於：
| 影響因素 | 低成本方案 | 中等成本 | 高成本方案 | 價格影響 |
|---|---|---|---|---|
| 一模穴數 | 1-2穴 | 4穴 | 8穴以上 | 穴數越多，模具越貴，但單價越低 |
| 模具材質 | P20 (標準鋼材) | 718H (硬化鋼材) | S136/SKD61 (高硬度) | 材質越好越耐用，但初期投資越高 |
| 精度要求 | ±0.10mm | ±0.05mm | ±0.02mm | 精度每提升一級，模具成本增加 30-50% |
| 結構複雜度 | 直接頂出 | 滑塊/斜頂 | 複雜機構 | 機構越複雜，設計與加工難度越高 |
| 預期壽命 | 10萬模 | 30萬模 | 50萬模 | 壽命要求越高，材質與熱處理等級越高 |
模具費用參考範圍
| 產品類型 | 模具費用範圍 | 典型特徵 |
|---|---|---|
| 簡單產品 | $50,000 - $80,000 | 平面外殼、簡單零件，單穴或雙穴，標準精度 |
| 中等複雜度 | $80,000 - $150,000 | 有肋條、扣位、內部結構，2-4穴，±0.05mm精度 |
| 複雜產品 | $150,000 - $300,000+ | 滑塊、斜頂、精密配合，4-8穴，高精度要求 |
3. 代工費用的影響因素
代工費用（也就是「單價」）會受到以下因素影響：
代工費用包含了從原料到成品交付的所有成本：
- 原料成本 - 塑膠原料、色母、流道損耗
- 生產成本 - 機台時間、人工操作、電費、設備折舊
- 管理與品質成本 - 廢品率、換模損耗、品檢成本、包裝倉儲
- 合理利潤 - 廠商的營運與風險成本
特別注意：許多廠商有最低工時限制（例如：單日代工費不低於 $10,000），小批量訂單需特別留意這點。
產品重量
重量越重，材料成本越高
生產效率
週期時間越短，單價越低
一模穴數
多穴可攤提工時成本
材料特殊性
玻纖、阻燃、透明等特殊材料會增加成本
品質要求
高精度、外觀要求高會增加品檢與廢品成本
訂單規模
大量訂單可降低單價，小批量可能觸及最低工時限制
如何判斷報價是否合理？
在沒有精確計算公式的情況下，我們仍然可以透過 經驗範圍 和 關鍵因素 來判斷報價是否合理。
1. 代工費用經驗範圍表
根據產品重量、複雜度與穴數，以下是業界常見的代工帶料單價範圍：
| 產品重量 | 簡單結構 | 中等複雜 | 高精度/特殊材料 | 說明 |
|---|---|---|---|---|
| 1-3g | $1.0 - $2.0 | $1.5 - $3.0 | $2.5 - $5.0 | 小型零件、連接器、扣件 |
| 3-6g | $1.5 - $3.0 | $2.5 - $4.5 | $4.0 - $7.0 | 中型外殼、電子零件 |
| 6-30g | $2.5 - $4.5 | $4.0 - $6.5 | $6.0 - $20.0 | 大型外殼、結構件 |
📊 OEM代工費用區間視覺化
💡 快速估價工具：根據產品重量和複雜度，快速了解合理的代工費用範圍。顏色越深代表成本越高。
⚠️ 特殊材料額外成本
💡 提示：點擊圖表查看詳細說明。實際報價需考慮數量、模具複雜度、週期時間等因素。
特殊材料定義與價格影響：
• 玻纖增強材料（PA-GF、PC-GF等）：增加 +30-50% 成本（流動性差、磨損模具、週期時間長）
• 透明材料（透明PC、PMMA）：增加 +20-30% 成本（需鏡面拋光模具、嚴格乾燥控制）
• 阻燃材料（V-0等級）：增加 +30-40% 成本（材料價格高、製程參數嚴格）
• 醫療級材料（符合FDA/ISO 10993）：增加 +50-100% 成本（無塵環境、批次追溯、品質認證）
• 高精度要求（IT7-IT9公差）：增加 +30-50% 成本（精密模具、嚴格品檢、溫控系統）
使用方式
特別注意：最低工時限制
許多廠商有單日最低代工費限制（例如 $10,000/日）。如果你的訂單量小，即使單價看起來合理，總價仍可能因為最低工時限制而偏高。
2. 價格影響因素詳解
理解以下因素，可以幫助你判斷報價差異是否合理：
因素1：產品重量（材料成本）
輕量產品
材料成本約 $0.10 - $0.15/pcs
標準產品
材料成本約 $0.30 - $0.45/pcs
重量產品
材料成本約 $1.00 - $1.50/pcs
判斷技巧：如果報價與產品重量嚴重不成比例（例如 3g 產品報價 $8/pcs），需要詢問原因。
因素2：一模穴數（工時攤提）
穴數越多，每件產品分攤的工時成本越低。
| 穴數 | 工時攤提效果 | 適用情境 |
|---|---|---|
| 1-2穴 | 基準（1.0x） | 小量試產、複雜產品 |
| 4穴 | 降低 40-50% | 標準配置，平衡成本 |
| 8穴 | 降低 60-70% | 大量生產，攤提成本 |
同樣的產品，不同穴數配置的價格差異：
- 1穴：$3.0/pcs（基準）
- 4穴：$1.8/pcs（↓40%）
- 8穴：$1.2/pcs（↓60%）
因素3：材料特殊性
特殊材料會增加額外成本：
| 材料類型 | 額外成本 | 說明 |
|---|---|---|
| 標準材料（ABS、PP、PC） | 基準 | 無額外費用 |
| 玻纖增強材料（GF15%+） | +10-20% | 加劇模具與機台磨耗 |
| 阻燃材料 | +15-25% | 材料本身較貴 |
| 透明/高光澤材料 | +10-15% | 品質要求高，廢品率增加 |
| 醫療級材料 | +20-30% | 需特殊環境與認證 |
| 色母調色 | +$20/kg | 約增加 $0.05-0.15/pcs |
想了解更多材料選擇？參考 射出成型材料選擇指南。
因素4：精度要求
原因：高精度需要更好的模具、更頻繁的檢測、更高的廢品率管控。
因素5：表面處理與後加工
- 剪料頭、修毛邊 - 人工處理，依複雜度而定
- 超聲波焊接 - 需額外設備與工序
- 印刷/雷雕 - 依圖案複雜度而定
- 噴漆/電鍍 - 大幅增加成本
- 特殊包裝 - 依包裝需求而定
3. 快速判斷技巧
遇到報價時，可以用以下方式快速判斷合理性：
報價合理性判斷指標
合理的報價
- 符合經驗範圍表的區間
- 產品重量與價格成正比
- 多穴配置明顯降低單價
- 特殊材料/精度有合理溢價
- 願意提供成本拆解說明
可疑的報價
- 遠低於市場行情（可能犧牲品質或有隱藏成本）
- 遠高於市場行情（可能虛報複雜度）
- 不願意說明價格組成
- 小批量訂單沒有提到最低工時限制
- 特殊材料沒有額外收費（可能用標準料替代）
實際案例分析
以下三個案例展示了不同配置下的合理報價範圍，幫助你建立價格感。
案例1：小型電子外殼 - $2.5/pcs
挑戰
產品規格：
- 材料：ABS（標準材料）
- 重量：3g
- 穴數：4穴
- 精度：±0.10mm（標準精度）
- 結構：簡單外殼，直接頂出
解決方案
為什麼 $2.5/pcs 是合理價格？
根據經驗範圍表，3g 簡單結構產品應落在 $1.5 - $3.0 範圍內，$2.5 處於合理區間。
價格組成邏輯：
- 產品重量 3g，材料成本約佔 $0.30 - $0.45
- 4穴配置，工時成本合理攤提
- 標準材料與精度，無額外溢價
- 結構簡單，品質成本較低
成果
合理報價 標準配置
適用情境：中小型批量（3K-20K件），標準品質要求。
案例2：精密連接器 - $1.2/pcs
挑戰
產品規格：
- 材料：PA66+GF15%（玻纖增強）
- 重量：1.5g
- 穴數：8穴（關鍵！）
- 精度：±0.05mm（中等精度）
- 結構：連接器，有內部扣位
解決方案
為什麼 $1.2/pcs 比案例1便宜，卻是合理的？
雖然使用特殊材料（玻纖增強）且精度要求較高，但因為 8穴配置 大幅攤提了工時成本，使單價降低。
價格組成邏輯：
- 產品輕量（1.5g），材料成本基數低
- 8穴大幅攤提工時成本（降低 60-70%）
- 玻纖材料增加 10-15% 成本
- 中等精度增加 15-20% 成本
- 大量生產（通常 >20K 件），規模經濟
成果
合理報價 多穴優勢 規模經濟
模具投資差異：
- 2穴模具：約 $60,000 - $80,000
- 8穴模具：約 $120,000 - $150,000
- 多穴模具投資雖較高，但大量生產時可快速回本
適用情境：大批量生產，願意投資多穴模具攤提成本。
案例3：醫療級零件 - $8.0/pcs
挑戰
產品規格：
- 材料：PC（醫療級，透明）
- 重量：8g
- 穴數：1穴（單穴生產）
- 精度：±0.02mm（高精度）
- 表面要求：無瑕疵、高透明度
- 品質要求：符合醫療器材規範
解決方案
為什麼 $8.0/pcs 這麼貴，卻是合理的？
醫療級產品的高價來自於 「做好」的成本，而不只是「做出來」。
價格組成邏輯：
- 產品較重（8g），材料成本基數較高
- 單穴生產，無法攤提工時成本（成本 ×4 倍）
- 醫療級 PC 材料較貴，需符合生物相容性標準
- 高精度要求（±0.02mm），檢測頻率更高
- 透明材料對瑕疵零容忍，廢品率管控極嚴
- 品質成本遠高於一般產品
為什麼用單穴？
- 醫療產品通常批量較小（1K-5K件）
- 高精度要求，多穴難以保持一致性
- 追溯性要求，單穴便於品質管控
成果
合理報價 高精度 醫療級
適用情境：醫療器材、精密光學零件，品質優先於成本。
核心觀念：不是「有做就好」，是要「做好」
這是理解報價差異的最重要觀念。
低價廠商的邏輯：「有做就好」
優點：
- 表面價格便宜
缺點：
- 產品做出來就交貨（品質不管）
- 毛邊？客戶自己處理
- 尺寸超差 ±0.15mm？勉強能用就好
- 廢品率 8%？反正有多做
專業廠商的邏輯：「要做好」
優點：
- 產品符合圖面要求才出貨
- 毛邊在廠內就處理乾淨
- 尺寸嚴格管控在 ±0.05mm 以內
- 廢品率控制在 2% 以下
缺點：
- 報價較高（但總成本更低）
案例3 為什麼值 $8.0？
因為這 $8.0 包含了「做好」的所有成本：
- 醫療級材料必須有材質證明（COC）
- 每一件都要檢測尺寸與外觀
- 透明件不能有任何瑕疵（氣泡、黑點、刮痕）
- 廢品率目標 <1%（一般產品 2-5%）
- 需要完整的生產履歷（批號、日期、操作員）
這就是為什麼專業廠商的報價看起來「貴」，但實際上是「合理」的原因。
三個案例的價格光譜
| 案例 | 單價 | 產品重量 | 穴數 | 關鍵因素 |
|---|---|---|---|---|
| 案例2：精密連接器 | $1.2 | 1.5g | 8穴 | 多穴攤提成本，大量生產 |
| 案例1：電子外殼 | $2.5 | 3g | 4穴 | 標準配置，中等批量 |
| 案例3：醫療零件 | $8.0 | 8g | 1穴 | 高精度 + 單穴 + 做好的成本 |
報價陷阱識別與對策
在塑膠射出成型的採購中，最大的風險不是「價格貴」，而是「看似便宜卻帶來無盡麻煩」。好的廠商是幫客戶賺錢的夥伴，而不是成本黑洞。
陷阱1：只看單價，忽略總成本
表面便宜 vs 實際成本
選擇了報價 $1.8/pcs 的便宜廠商（比競爭對手 $2.5 便宜28%）
問題：
- 每件需要 30秒手工修整毛邊（+$0.4/pcs）
- 5% 零件無法組裝，需要重工或報廢（+$0.1/pcs）
- 交期延遲 2週，錯過商機
- 終端客戶反應品質不穩定，需派人處理（+$0.3/pcs）
真實總成本爆炸：$2.6/pcs（比專業廠商還貴！）
改善：
- 表面單價便宜 28%
- 實際總成本貴了 4%
- 還不計算延遲交期的商機損失
- 以及無法量化的品牌損失
隱藏成本爆發
真實成本：$2.6/pcs（比廠商A的 $2.5 還貴！）
對策：計算總擁有成本（TCO）
| 成本項目 | 好廠商 | 便宜廠商 |
|---|---|---|
| 報價單價 | $2.5 | $1.8 |
| 後處理成本 | $0 | +$0.4 |
| 廢品率成本 | $0.05（2%） | +$0.10（5%） |
| 客訴處理 | $0 | +$0.30 |
| 延遲交期損失 | $0 | 無法量化 |
| 真實總成本 | $2.55 | $2.60+ |
📊 TCO總擁有成本對比 - 為什麼便宜廠商反而更貴？
💡 關鍵洞察：只看報價單價會掉入低價陷阱。實際成本包含後處理、廢品率、客訴處理等隱藏成本。
💡 提示：綠色為基礎報價，紅色為額外隱藏成本。滑鼠移到圖表查看詳細說明。
陷阱2：忽略隱藏成本與限制
簽約後才發現的「額外費用」
- 問題：報價假設「原色」，但你需要的是黑色，色母 +$20/kg（每件增加 $0.05-0.15）
- 問題：小批量 3,000件訂單，理論 6小時完成，但廠商要求「最低 12小時 = $10,000」
- 問題：報價只算「成品重量」，但流道重量（30-50%）也要你買單
- 問題：每次換模收費 $3,000，小批量多次下單會爆成本
- 問題：標準包裝是「大袋裝」，但你需要「每 100件一盒」，包裝費另計
- 問題：「全檢」需要額外收費，標準只有抽檢
對策：詢價時明確列出所有需求
陷阱3：虛報複雜度或週期時間
案例：簡單外殼被當成精密件報價
實際情況：3mm 肉厚的 ABS 外殼，標準頂出
廠商說法：「結構複雜，需要特殊處理，週期 35秒」
真實情況：週期應該在 18-22秒 之間
如何識破：用基本常識驗證週期時間
| 產品類型 | 合理週期時間 |
|---|---|
| 薄件（1-2mm） | 10-15秒 |
| 標準件（2-4mm） | 15-25秒 |
| 厚件（4-6mm） | 25-40秒 |
陷阱4：低價搶單，品質犧牲
低價廠商的生存策略：犧牲品質換取價格
他們如何做到低價？
- 使用回收料（混入 30-50% 回收料降低成本）
- 減少檢測（不做首件檢驗，不做過程抽檢）
- 壓縮工時（週期時間壓到極限，增加瑕疵風險）
- 使用老舊設備（精度不穩定）
- 能省就省（不換模具、不保養、不調機）
你會遇到的問題
- 尺寸不穩定（今天 OK，明天 NG）
- 材料強度不足（回收料比例過高）
- 外觀瑕疵率高（縮水、毛邊、變形）
- 交期不可靠（設備故障頻繁）
- 溝通困難（出問題互相推諉）
廢品率飆升
10萬件訂單損失 6,000件
交期延遲
錯過商機，無法量化
隱藏成本
客訴處理、品牌損失
核心觀念：好廠商是幫你賺錢的夥伴
好廠商 vs 便宜廠商的本質差異
便宜廠商的思維
優點：
- 表面價格競爭力
缺點：
- 「客戶只在乎價格，那我就比價格」
- 「品質差一點沒關係，反正他們不懂」
- 「出問題再說，先把單接下來」
- 結果：客戶表面省錢，實際上陷入成本黑洞
好廠商的思維
優點：
- 「客戶要的是穩定供貨，不是一次性便宜」
- 「品質做好，客戶才會長期合作」
- 「主動發現問題，幫客戶優化設計」
- 結果：客戶降低總成本，建立長期合作關係
缺點：
- 報價較高（但這是投資，不是成本）
- 減少廢品率 - 2% vs 8% 的廢品率，10萬件訂單就差 6,000件損失
- 縮短交期 - 品質穩定，不需要重工，準時交貨讓你不會錯過商機
- 降低客訴 - 品質穩定，終端客戶滿意，減少售後處理成本
- 設計優化建議 - 主動提出 DFM 建議，降低模具成本與生產難度
- 長期成本優化 - 分析生產數據，建議穴數調整或材料替代方案
| 項目 | 便宜廠商 | 專業廠商 |
|---|---|---|
| 單價 | $2.0/pcs | $2.5/pcs |
| 預算 | 100萬 | 125萬 |
| 廢品率 | 8%（4萬件） | 2%（1萬件） |
| 客訴處理 | 20次（15萬） | 2次（1.5萬） |
| 延遲交期 | 3次（商機損失30萬） | 準時交貨 |
| 真實總成本 | 145萬 | 126.5萬 |
何時該用精確試算工具？
理解報價結構與合理範圍後，你已經能夠篩選掉明顯不合理的報價。但在實際下單前，仍然需要 精確的成本計算。
1. 手算與經驗判斷的限制
本文方法的適用範圍
適合
- 前期可行性評估
- 快速比價篩選
- 識別明顯異常報價
- 建立基本成本概念
不適合
- 精確到小數點的單價
- 不同穴數配置的成本對比
- 訂單量與單價的關係曲線
- Break-even 分析
2. 什麼情況需要精確試算？
| 情境 | 為什麼需要精確試算？ |
|---|---|
| 大量訂單（>10K件） | 單價差 $0.1/pcs，總成本就差 $1,000 以上 |
| 多穴配置評估 | 需要對比 2穴、4穴、8穴的模具投資與單價差異 |
| 長期供應合約 | 年度合約需要精確成本預測 |
| 成本優化分析 | 評估材料替代、設計調整的成本影響 |
| 投標報價 | 需要精確數字才能制定競爭策略 |
3. 使用線上試算工具的優勢
- 即時計算：輸入參數，立即得到報價
- 週期時間預估：基於材料特性與肉厚自動計算
- 成本拆解：清楚看到材料成本、工時成本
- 情境對比：快速比較不同配置的成本差異
- 專業驗證：基於實際生產經驗的計算邏輯
立即使用代工試算工具
結論 - 從估算到決策
報價評估的三個層次
經過本文的學習，你現在具備了 完整的報價判斷能力：
快速篩選
用經驗範圍表判斷報價是否明顯異常，識別低價陷阱與虛報複雜度，篩選掉不合理的報價。
深入分析
理解價格差異的合理原因，評估總擁有成本（TCO）而非只看單價，判斷廠商是否值得長期合作。
精確計算
使用專業試算工具取得精確報價，進行成本優化分析，制定採購決策。
選擇廠商的核心原則
記住兩個核心觀念：
專業廠商的報價看起來「貴」，但實際上是「合理」，因為包含了品質成本、檢測成本、追溯成本。這些成本最終會幫你省下更多廢品損失與客訴處理費用。
選擇廠商不是比價格，而是選夥伴。好的廠商會：
- 主動提供設計優化建議（DFM）
- 穩定品質減少你的廢品損失
- 準時交貨讓你不錯過商機
- 長期合作幫你持續降低成本