開發產品時最常遇到的問題：「到底該用什麼材料？」面對市面上數十種塑膠材料，如何快速找到適合的選擇？
✅ 使用快速指南：產品開發初期、需要快速評估、一般應用場景
✅ 使用完整指南：高溫環境(>120°C)、精密齒輪、醫療/食品級認證、特殊材料需求
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3步驟快速選材決策
大部分產品只需要回答3個問題，就能找到適合的材料：
步驟1：需要透明嗎？
步驟2：需要承受多大的力量？
步驟3：需要高光澤表面嗎？
5大常用材料速覽
以下是80%產品會用到的5種材料，了解它們的優缺點就能快速決策：
一句話特性：便宜、韌性好、耐化學品，但強度較低。
❌ 不適合：承力卡扣（結合線強度不足會斷裂）、高溫環境
價格：★☆☆☆☆（最便宜）｜強度：★★☆☆☆｜表面：★★☆☆☆
典型應用：保鮮盒、收納箱、文具外殼、化妝品瓶蓋
一句話特性：表面光澤好、可電鍍、易加工，但怕陽光（戶外會變黃變脆）。
❌ 不適合：戶外產品（半年後變黃變脆）、高溫環境
價格：★★☆☆☆｜強度：★★★☆☆｜表面：★★★★★（最佳）
典型應用：電風扇外殼、遙控器、電鍍車標、樂高積木
關鍵限制：ABS是唯一能穩定電鍍的常用塑膠！需要電鍍就只能選它。
一句話特性：強度高、耐磨、韌性好、結合線強度優異，但會吸水導致尺寸變化。
❌ 不適合：精密尺寸要求（吸水後膨脹0.2-0.3%）、需要高光澤外觀
價格：★★★☆☆｜強度：★★★★★（最強）｜表面：★★☆☆☆
典型應用：電動工具齒輪、汽車引擎零件、登山扣、承力卡扣
為何選PA66？結合線強度是PP的2-3倍！卡扣用PP容易在結合線處斷裂，改用PA66完全解決。
一句話特性：高強度、高透明度、耐衝擊，但怕酒精和清潔劑（會產生裂紋）。
❌ 不適合：會接觸酒精/清潔劑的產品（應力龜裂）、成本敏感產品
價格：★★★★☆（較貴）｜強度：★★★★☆｜透明度：★★★★☆
典型應用：手機殼、安全眼鏡、燈罩、透明防護罩
關鍵注意：PC容易刮傷！需要耐刮傷可選擇表面硬化處理的特殊等級。
一句話特性：結合PC的強度與ABS的表面品質，成本比純PC低30%，是市場最常用的合金材料。
❌ 不適合：需要極高強度的場景（不如純PC）、需要透明
價格：★★★☆☆｜強度：★★★★☆｜表面：★★★★☆
典型應用：筆電外殼、顯示器外框、印表機外殼、電器面板
為何選PC+ABS？比純PC便宜30%、流動性更好（成型容易）、表面質感佳，是電子產品外殼的最佳平衡選擇。
以上5種材料涵蓋80%的應用場景。如果您需要：
• 玻纖增強材料（強度提升2-3倍）
• 高性能材料（PPS、LCP、PES）
• 特殊認證材料（阻燃、食品級、醫療級）
• 透明材料深度對比（PMMA、Tritan等）
請參考 完整版18+種材料深度指南
快速選材對照表（30秒決策）
根據產品類型，直接找到適合的材料：
| 產品類型 | 首選材料 | 備選方案 | 關鍵理由 |
|---|---|---|---|
| 日用品外殼 | PP | ABS | 成本低、耐化學品（PP）；需美觀用ABS |
| 家電外殼 | ABS | PP | 表面光澤好、可電鍍 |
| 玩具 | ABS | PP | 表面質感佳、安全無毒、易上色 |
| 食品容器 | PP | - | 有FDA食品級認證、耐熱、便宜 |
| 電子產品外殼 | PC+ABS | ABS | 強度+質感平衡、成本合理 |
| 筆電/手機外殼 | PC+ABS | ABS | 兼具強度與表面處理性 |
| 透明外殼 | PC | - | 高強度+透明 |
| 安全眼鏡 | PC | - | 極高抗衝擊性能 |
| 承力卡扣 | PA66 | - | 結合線強度高（PP會斷裂） |
| 齒輪 | PA66 | - | 耐磨、強度高、韌性好 |
| 汽車內飾件 | PA66 | PP | 耐熱、強度要求高 |
| 需要電鍍 | ABS | - | 唯一能穩定電鍍的常用材料 |
• 戶外產品（需抗UV材料如ASA）
• 高溫環境>120°C（需PA66+玻纖或更高等級）
• 精密齒輪（需考慮吸濕性影響）
• 阻燃要求（需UL94認證材料）
📖 完整版指南涵蓋25個應用案例
3大最常見錯誤（一定要避免！）
- 問題：PP的結合線強度只有本體的40-50%，承力部位容易在結合線處斷裂
- 解決：改用PA66，結合線強度是PP的2-3倍
- 實際案例：某客戶用PP做卡扣，量產3個月後大量斷裂，重開模改PA66後完全解決
- 損失：重開模費用15萬 + 違約金 + 客戶信任
- 問題：ABS抗UV性能差，戶外使用半年後變黃、變脆、強度下降50%
- 解決：戶外產品改用ASA（ABS的抗UV改良版）或添加UV穩定劑
- 快速判斷：產品會曬到太陽嗎？會→不能用ABS
- 問題：PP、PC等材料無法電鍍，只有ABS可以穩定電鍍
- 解決：開模前就確認表面處理需求
- 關鍵提醒：不同材料收縮率不同，換材料=重新開模！
完整版指南包含：
• 5大材料選擇常見錯誤詳解
• 8個材料選擇誤解澄清（玻纖增強、透明材料、價格vs性能等）
• 材料替代方案建議表（成本/性能/特殊需求）
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材料選擇檢查清單
開模前用這個清單確認材料選擇是否正確：
開模前必檢查項目
何時需要查閱完整版指南？
如果您的產品符合以下任一情況，建議參考完整版18+種材料深度指南：
高溫環境
使用溫度>120°C，需要PA66+玻纖、PPS等高性能材料
精密齒輪
需要考慮吸濕性對尺寸的影響、選擇低吸濕材料
極高強度需求
需要玻纖增強材料（強度提升2-3倍、剛性提升3-5倍）
特殊認證
阻燃（UL94）、食品級（FDA/EU）、醫療級（USP Class VI）
光學零件
需要極高透明度（PMMA透光率92%）或特殊光學性能
特殊環境
耐化學腐蝕、需要蒸氣滅菌、極端溫度
快速指南總結
核心重點回顧
- 3步驟決策：透明度→強度需求→表面需求
- 5大常用材料：PP（經濟）、ABS（外觀）、PA66（強度）、PC（透明）、PC+ABS（平衡）
- 避免3大錯誤：PP做卡扣、ABS用戶外、開模後換材料
- 開模前檢查：溫度、承力、表面處理、環境、透明、成本
- 進階需求：高溫、精密、玻纖、特殊認證→查完整版指南
快速指南的定位：本指南專注於最常用的5種材料，涵蓋80%的產品應用場景，幫助您在產品開發初期快速做出正確的材料選擇。
完整指南的價值：如果您的產品有特殊需求（高溫、精密、認證、特殊材料），完整版指南提供18+種材料的深度解析、完整決策樹、材料替代方案，以及更多實務案例與技術細節。